DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。


在热处理适当的情况下强度 韧性都很优秀，高温回火硬度可达到62~63HRC。


DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。


线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。


实用特性:


在线切割加工上之优点


用途


1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具


2.成型轧辊、冲头


●精密冲压模 。


●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。


●难加工材料的塑性变形用工具 。


●冷锻、深拉和搓丝用模 。


其他


●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。


●出厂状态:HB255


●化学成分


碳 C ：1.00 




硅 Si：0.91


锰 Mn：0.32


铬 Cr：8.00


钼 Mo：2.00


钒 V：0.28


磷 p：0.007


●基本性能


DC53常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。


●实验设计


DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。


因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。