我国是制药原料生产大国，特别是在高污染的发酵类原料上称雄全球，制药企业能否“环保过关”，也备受行业瞩目，其引发的震动正在快速发酵。

我国制药原料经过三十年的快速发展，目前已经成为全球霸主，发酵类原料占据全球80%以上的市场份额，在出口贸易中一枝独秀。但同时，制药行业也吞下了重污染的“苦果”，被列入国家环保部重点治理的12个行业名单。

近年来，环保部已经陆续发布了6个针对制药行业的污染物排放标准，对不同类型的制药企业做出了不同的期限、地域、排放污染因子等限制和规定，并增加了制药中间体环保标准。

发酵类制药工业生产品种多，生产工序复杂，具有使用原料种类多、数量大、原材料利用率低等特点。一般一种原料药往往有几步、甚至十余步反应，使用原材料数种或10余种，甚至高达30、40种，原料总耗有的达10kg/kg产品以上，高的超过200kg/kg产品，从而产生大量 “废水、废气、废渣”，且废物成分复杂，污染危害严重。

我国制药原料环保成疾，主要源于产能无限扩张、环保投入欠帐，以及无序竞争。

专注于医药行业研究的健康网给出了一张青霉盐系列产品的近10年扩产标志性事件图：2003、2004年，河南新乡华星制药扩产，青霉素工业盐产能达到8000吨；2005、2006年，石药集团在内蒙古托克托建立工厂，主要生产中间体6-APA；2007～2008年，联邦制药达到1200吨6-APA产能，健康元药业7-ACA产能达到3000吨；2009年2010年华北制药完成6-APA车间转产7-ACA，投入11亿元用于扩产，最终将达到3000吨产能；2011年2012年，同联药业万吨抗生素项目等。

北京中宜汇富环保工程有限公司生产的危险废物处置焚烧炉，主要处理制药厂废甘油、硫酸钾、废活性炭、蒸馏残渣、冷凝液，克林霉素系列、甲砜霉素系列、烟酸系列、BIT、联苯双酯、污水处理站污泥，以及抗生素类、精细化学品类、抗病毒类、心血管类、驱虫类、降糖类等药物的废药渣与高浓度的废水及生产线上的残留物等。

中宜汇富生产的制药厂危险废物处置焚烧炉，处理废药渣与高浓度废溶液的运行成本每吨仅需85-100元，大大节约了制药企业处理三废的运行成本。在环保标准日益提高的今天，环保技术的创新，无疑已经成为企业发展的核心竞争力之一。环保技术不仅不能共享，而且必须成为企业制胜的法宝。