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H-360光泽硬银电镀工艺
简述
H-360是一有机光亮银电镀工艺,适合装饰性电镀。此工艺能沉积出全光亮镀层,具有极好的填平能力,后续工序只需进行简单的磨光即可。此工艺适用于挂镀和滚镀。
镀层特性
密度 10.5 克/立方厘米
硬度 约120 VHN
光亮度 高光亮度及极洁白之镀层
每公升溶液配制(标准配方)
化学品名 |
数量 |
游离钾 |
140克 / 180克 |
碳酸钾 |
15克 |
金属银 |
25克 (注意事宜一) |
H-360 添加剂 A |
25毫升 |
H-360 添加剂 B |
15毫升 |
去离子水 |
补充至1公升 |
溶液配制程序
1. 先加70%去离子水至镀槽,再加适量钾盐、碳酸钾和银盐。
2. 在25-30°C条件下用碳过滤芯过滤进行碳处理1至2小时。
3. 移开碳过滤。
4. 添加加适量的H-360添加剂 A 和添加剂 B。
5. 添加去离子水至指定容积,搅拌均匀。
操作规范资料
参 数 |
建 议 值 |
范 围 |
银(标准配方法) |
35克/公升 |
30-40克/公升 |
银(低含量配方法) |
20克/公升 |
15-25克/公升 |
游离钾 |
130克/公升 |
120-140克/公升 |
温度 |
25℃ |
20-30℃ |
阴极电流密度 |
1安培/平方分米 |
0.1-3安培/平方分米 |
阳极 |
高纯度 99.9%银 |
|
搅拌 |
阴极移动 2-10米/分钟 |
|
阴极效率 |
67毫克/安培分钟 (100%) |
|
沉积速率 |
最佳条件下1.5分钟1微米 |
药品补充
每1000安培/小时补充0.5-1公升H-360 添加剂 A 和 0.25-0.5公升H-360 添加剂 B。
注意事宜
1. 若想电镀合经济原则, 银的浓度可控制在20克/公升。
2. 此工艺流程不宜使用钠盐。
3. 可以用侯氏槽试验控制 H-360 添加剂 A 及添加剂 B 之比例及浓度。
4. 建议使用预镀银以改善镀层之附着力,建议配方可参巧如下 :
金属银 1.0-2.0克/公升
游离钾 130-160克/公升
阴极电流密度应大约为0.5安培/平方分米,在室温下预镀,时间为15秒至1分钟。
5. 光银360有可能产生之问题及可行之解决办法 :
产生问题之项目 |
不足情况下之现象 |
过量情况下之现象 |
金属银 |
烧焦(应提高至合适之工作含量) |
烧焦(提高游离钾之比例) |
游离钾 |
镀层暗哑(分析及提高至工作含量) |
未有明显之影响 |
光亮剂 (Part A) |
于中电位至低电位电流区域产生暗哑之镀层(可添加3毫升/公升至15毫升/公升之份量以调节) |
低电流区域产生暗哑之镀层 |
光亮剂 (Part B) |
光亮度不足(可添加2毫升/公升至10毫升/公升之份量以调节) |
低电流区域产生灰蒙之镀层 |
温度 |
低于20°C会导致烧焦现象(应调节至工作温度) |
高于30°C会导致产生暗哑镀层(应调节至工作温度) |
电流密度 |
过低会导致产生暗哑及半光亮之镀层(应调节至工作电流密度) |
烧焦镀层(降低至1安培/平方分米) |
设备材料
镀缸 :恒温的透明白色聚丙烯
加热器 :有PVDF保护层的板式加热器附设恒温设备
过滤 :以5微米之棉聚丙烯过滤连续性过滤,速度为每小时约3个镀槽容量
电流供应:滚镀12伏特,挂镀6伏特,应配合级控与安培分钟计
产品资料
H-360 添加剂 A
外观:棕黑色液体
H-360 添加剂 B
外观:透明淡黄液体
材料管理及注意事项:
采用此产品前,请认真阅读物质安全资料,以便了解材料的安全细节及其危险性质,包括产品的储存方法与环境保护的管理方针。
注意事项:要确保远离火种和热源,包括易燃物,易燃产品及其挥发气体,甚至静电。此外,还需确保操作温度不可超过闪点,否则也会有火患之危险。一般建议所有设备及操作系统需要装置静电排除系统。
注意:如采用浸入式加热器,必须确保镀液浸没加热器,否则也会有火患之危险,特别是采用塑料镀槽时更需小心。
储存参考资料:
此产品必须贮存于密封容器中,同时也需依循产品标明的建议储存条件与注意事项。
如蒙订购时,请使用下列之产品编号及产品名称,谢谢!
产品目录
产品编号 |
产品名称 |
液体 |
固体 |
用途 |
包装量 |
680 015 05 |
H-360 部份一 |
* |
|
开缸及补充 |
5 公升 |
680 015 06 |
H-360 部份二 |
* |
|
开缸及补充 |
5 公升 |
电镀用化学药品大多有腐蚀性,伤害性及毒性,应特别注意贮存及使用之安全,当废弃时亦请遵行有关之废弃物处理原则。