【尾矿干排振动脱水筛】为了既适应煤泥回收和细粒物料脱水分级的需要又达到处理量大、脱水效果好、适应性强的目的采用了高频率、高振动强度的机械特性。

根据机械结构和工艺参数的需要振动器布置在筛箱重心的上方这样的布置使筛机运动轨迹在入料端为椭圆中部为圆出料端仍为椭圆即椭圆一圆—椭圆的运动。

筛箱是筛机的主要工作和承载部件是由筛框和固定在它上边的筛而组成。载荷特性决定筛框必须有足够的强度、刚度和耐磨性因此各部件连接要牢固可靠且整体重量要尽量轻。为了减轻筛框重量增强筛框侧板受高频动载荷的能力筛框侧板采用锅炉钢板整块折弯后局部用扁钢加强并与横梁、入料异型梁、出料异型梁加强组焊后形成框架结构这样大大增加了筛框的纵向和横向刚度和强度。此外为了减少焊接内应力所有焊接件均采用与之相匹配材料并在焊接工艺上采取严格措施以延长使用寿命。这与螺栓联结及铆接结构相比较具有制造工艺简单、重量经、工作可靠等优点。] 

筛面是筛机承受物料并使物料完成筛分或脱水过程的重要部件其结构的好坏直接影响到筛分脱水效果。因此选择筛而必须十分慎重。

通常脱水用筛机一般选用不锈钢焊接网筛面但其筛缝尺寸只能达到0.25mm筛面开孔率较低(开孔率仅有18一23%)所以在处理水分大、粘湿物料时(如浓缩机底流)易出现筛孔堵塞现象影响脱水效果。新研制的叠层复合式筛网是由不同筛孔尺寸的不锈钢丝网叠合在一起周边用聚胺脂橡胶粘结而成第一层筛孔最小称为主筛网;第二层筛1冈的孔径比第一层筛网大一个孔序称为防堵筛网;第三层筛网强度尽可能大而钢丝直径尽可能小以增大筛网开孔率此层开孔率可达到40%并支撑一、二层筛网使之保持足够大的强度和刚度而且要避免因钢丝直径过粗使第一、二层筛网凹凸不平而形成塌陷以至影响筛网使用寿命，我司采用独特的技术研制成高效多频脱水筛，主要部分在水平方向上片状，筛板后部与主板成上倾角度，不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率高。

由于每层筛网的钢丝直径不同所以筛网在受力拉伸后变形也不一样;复合筛网除随筛机一起振动外其中每层筛网之间还有相对运动即筛面上下的拍打运动和横向之间的相对错位运动这种运动有利于细粒物料透过筛孔并防止堵塞具有单层筛网所没有的功效即促使细粒级物料快速透筛并自动清理筛而这对于煤泥回收和细粒级物料脱水分级具有特殊意义。

振动器是筛机的关键部件。本筛机的振动器与普通筛机相比较不仅工作频率高而且振动强度大。因此合理的结构布置及零件的优选是非常重要的。高频振动脱水筛的振动器采用外置式块偏心结构筛箱两侧各布置一组激振器每组激振器两套轴承。为了降低轴承温升和工作噪音提高工作寿命采用了高精度大游隙轴承且轴承外圈加以轴向定位以防止轴向窜动带来的轴承外圈与轴承座或抽与轴承内圈的相对滑动从而减缓了轴温的上升并降低了工作噪音。中间轴由挠性联轴器将两组激振器连接在一起形成一个整体的激振源。频率可通过变换皮带轮来调节振幅调整由主偏心块加减配重板来实现。

支撑弹簧种类很多有金属弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧等本筛机是高频振动下工作支撑结构对其运动特性影响很大由于筛机本身参振重量较轻故选取弹性元件和决定结构时不仅要考虑隔振效果而且还要考虑其运动特性综合分析采用了圆柱橡胶剪切弹簧。橡胶弹簧的优点是尺寸、形状、刚度可以随意选择并能承受较大的弹性变形弹性模量较金属弹簧小通过改变橡胶弹簧工艺配方来改变弹簧刚度不同尺寸、形状的弹簧其刚度可自行选取而且安装更换方便使用寿命长所以应用范围较广。

弹簧在筛机支撑部分的安装形式与一般振动筛有所不同采用了悬挂式的剪切弹簧这种形式强制弹簧跟踪筛机频率克服了普通筛机自由装置橡胶弹簧在高频振动下相位滞后现象从而使筛机启动、停车非常平稳共振振幅小减轻了筛机工作时特别是停车时对墓础的动载荷。由于橡胶弹簧是在压缩和剪切复合状态下工作故此一般压缩弹簧使用寿命长这种布置形式特别适合于高振动强度轻型筛机。]