镀锌钢绞线拉拔一热镀锌．+稳定化处理-÷检验_入库。热镀锌钢丝开始也借用斜拉索钢丝加工工艺，以满足AS工法架设的需要而制造，其加工工艺流程：索氏体化盘条(或盘条_索氏体化处理)-+表面处理一拉拔_÷热镀锌_÷检验一入库。两类钢丝的生产可在同一生产线上完成，最大差别是有无稳定化处理工序，稳定化处理工序对钢丝性能参数的影响比较明显，由此也影响使用性能。国内主缆钢丝为了适应主缆预制索股(PPWS工法)制索工艺和架设时对钢丝直径、伸直性、表面外观和锌层质量的要求，在传统生产工艺的基础上，增加矫
直工序。国内主缆钢丝制造工艺流程：索氏体化盘条(或盘条_+索氏体化处理)-÷表面处理叶拉拔-+热镀锌_÷矫直一检验_入库。
高强度热镀锌钢丝加工主要由成套的设备完成，包括线材表面预处理生产线、拉拔生产线、热镀
锌生产线、稳定化处理生产线和矫直等。
2表面预处理生产线
表面预处理生产线是钢丝生产的首要环节，表面处理是先去除盘条表面的氧化铁皮和氧化膜，再通过中和反应清除表面残留的酸性物质，防止其对钢的基体产生腐蚀，而后涂上润滑膜，以利于拉拔。
3拉拔生产线
连续拉拔是钢丝生产的基本环节，是钢丝生产的主要过程。拉拔变形的结果是截面减小，长度伸长，金属变形抗力指数强度和硬度提高，塑性指标伸长率和断面收缩率有所下降，金相组织呈与拉拔时轴向一致的纤维状组织，在合适总压缩率范围内，可获得较高的韧性、弯曲和扭转指标。拉拔工序要确定拉拔的总压缩率，选择尺寸、精度、角度、光洁度好，适应压缩性变形的拉丝模具；根据钢丝类别、状态选择润滑剂。
4热镀锌生产线
钢丝热镀锌主要经过表面清洗、助镀、热镀锌、收线等过程，热镀锌质量与钢丝材料、助镀处理以及锌池容积、温度、镀锌速度等有关。一般认为热镀锌工序对弯曲和扭转性能影响不大，但热镀锌可能使钢丝强度降低或其他性能有较小的改变，同时要注意安全环保问题。热镀锌作为钢丝的防腐镀层，除外观质量，其镀层质量考核指标通常有3个：锌层面质量、结合力及镀层均匀性。各种用途的缆索钢丝防腐指标相近。
5稳定化处理生产线
稳定化处理生产线主要是减少钢丝的蠕变、降低应力松弛率，提高钢丝和缆索结构的使用稳定性。
这一热处理过程是斜托索钢丝生产的主要环节之
一。稳定化处理的温度对斜拉索钢丝强度和塑性指标具有显著影响，处理过程中温度和张力控制共同决定了钢丝的抗应力松弛性能。
通过稳定化处理提高了钢丝抗应力松弛的能力，得到低松弛性能是预应力钢丝的一大特点。其主要优点是：稳定化处理过程中承受接近破断力的载荷，具有可信赖的抗拉强度；具有良好的直线性，有利于缆索的制作，缆索钢丝(特别是斜拉索和吊索)正是利用了这一优点。在处理过程中，由于工艺控制的差别，也可能带来其他性能指标的变化。为国内某些厂家高强度镀锌钢丝稳定化处
理生产线示意图，其主要工艺流程：放线_矫直-+张力1(拉拔力)_中频感应回火一张力2一牵引_剪
切一÷收线。放线机托丝模矫直轮中频加热冷却箱张力轮牵引机剪切收