随着陶瓷工艺的不断升级，其市场需求量增加，对其质量要求也提高，陶瓷内外的平整光滑性已经是一个很重要的衡量标准，现在的陶瓷工厂都是由工人用磨砂片等工具直接处理的，不仅仅效率低、周期长，而且由于工艺结构的复杂化，影响了加工的质量。其中氧化铝陶瓷片加工是有一定的难度的，第一，氧化铝本身硬度较高，难以研磨尺寸。第二，氧化铝陶瓷表面吸光性较强，普通抛光难以达到镜面抛光效果。这就使得氧化铝陶瓷抛光的难度无限扩大。为了能够满足现代市场需求，需要提高陶瓷的打磨抛光精度和效率。

为了达到理想的加工状态，大连誉洋工业智能有限公司结合自身多年的加工经验，不仅仅积累大量的数据，由先进计算能力建立数学模型，通过仿真模拟实验确定了工件的运行轨迹，再有真机实验进行调试；而且公司加工中的经验能够提出有针对性的解决方案，对难点问题、细节问题提出合理的设计，通过不断的运行实验，现在已经成功推出首款智能打磨抛光机器人GDT210。

GDT210引进了先进的三大智能系统：视觉系统、触觉系统和控制系统的完全融合，实现人工智能化操作，其中触觉系统可以自动感应加工件的位置以及尺寸大小，视觉系统能够反馈相关的数据供其他系统和工人使用，控制系统是智能系统的基础，确保整个过程自动进行。

誉洋打磨抛光机器人的适用范围：

1.高铁、飞机、船舶等大型

2.木材家具、石材、玻璃、陶瓷

3.大型汽车配件

4.大型铸钢、铸铁、不锈钢、铝合金压铸件

GDT210的核心设计：

1.离线编程技术，可以提前对机器人编程操作，实现不停转机器人就直接对新工件加工。

2.由激光检测系统提高加工的精度，通过该系统能够实时反馈加工数据并且自动做出调整。

3.通过双工位转台的设计，可以减少工人手动上料的时间，提高加工的效率。

4.利用加工件自转，实现机器人全方位加工。

5.采用12工位伞形刀库，机器人可自动换不同的工具，对工件的不同位置都能完全打磨和抛光。

6.机器人柔性强，能够自动调整机器人臂对不同的工件位置加工。

7.采用两台机器人共同加工，能够提高加工效率。

8.可配置自动排屑系统，自动清理废屑，减少粉尘危害及清理时间。

大连誉洋工业智能有限公司提供更多智能加工设备.能够解决切割.打磨和抛光所有加工处理环节的问题.实现人工智能化操作.人性化的设计.提供一个绿色健康的加工环境.零噪音.零粉尘.提高工人操作的安全性和舒适性.

我们将根据加工件的具体规格先进行仿真模拟实验.再由真机实物操作判定合理的加工方式.选择适合的加工设备.

我们的产品包含:智能切割设备.智能打磨设备.智能打磨机器人.智能抛光机器人.欢迎致电了解更多！