沥青混合料采用美国ASTEC（爱斯太克）TS-50-5型间歇式沥青拌和机拌和。

装载机上料采用3台ZL50型装载机，每次铲料时离地面高度不小于5cm，每台装载机负责两个冷料斗的上料，每次上料必须将斗内的料倒干净，以免发生原材料混杂。

拌和机必须按照设计的配料比例进料，在拌和第一盘混合料时，适当减少进入干燥滚筒的集料数量和提高火焰温度，保证在开机时，粗、细集料和沥青的加热温度略高于规定值，避免第一盘因温度不够而成为废料。

拌和机每锅拌和时间不少于50s（其中干拌时间为5s-10s）。

拌和出的混合料逐车检查温度及外观质量，对达不到规定温度、结团成块、有严重的粗细料分离现象、有花白料、起泡或已经炭化的混合料予以废弃。

出厂温度由拌和站人员进行逐车检测（所有运输车辆已在右侧车厢中部预留一个直径1cm的孔），出厂温度控制在170℃-185℃，测温采用插杆感应式温度计，并填写相应表格，对达不到要求的混合料不允许运到摊铺现场。

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