产品详细介绍：

红外焊接工艺的优点
在材料的选择设计更大的灵活性（所有的应用程序的非接触式）。
没有更换刀片和/或涂层材料的需求，以防止材料在压板（不与物料接触）的附着力。
即时开/关设计要求没有热身时间（预热）之前，要启动生产。
允许更快的滚筒装配工装转换等不需要冷却，然后再被安全地处理。
由于减少了熔化材料位移，闪光灯闪陷阱和化妆品藏裙通常不能在联合设计要求。
对流不作为，如热板焊接热技术等因素。
熔体表面轮廓以最小的复杂性成为可能。
降低功耗。 高功率只有当绘制红外能量是必要的。
高精确度的基础上不断融化控制输入电压。
极具成本效益，当设计一个共同的红外线发射器压板和口罩只改变。
最近的测试表明，红外焊接接头强度玻璃填充聚醚砜超过任何其他焊接工艺尝试。

1、热能转换比高，较普通热板焊接提高50%，运作成本低，节能。

2、2秒以内可实现辐射热稳定输出，无需持续加热，大量节省能耗。

3、焊接面光滑无拉丝现象。

4、采用进口温控模块，输出稳定、线性度高。

5、可分温区设定焊接温度（焊接件焊线粗细不一）

6、红外线灯管较普通热板焊加热部件寿命长。

7、非接触的加热无需清理加热表面，大幅度缩短焊接周期。

8、辐射加热实现热板加工简单化。

红外线技术应用

1、红外线--非接触的利用红外光进行辐射加热塑料熔接的新技术！主要用于有外观、密封要求高的产品焊接。
2、红外线加热熔点高--熔接熔点高的材料，如：添加玻璃填充物的等塑料材料也可以密封熔接，效果比较稳定。
3、红外线熔接实现了可塑性树脂或塑料加热，高质量完成气密要求焊接。

合格品标准

1、上片外观无伤迹（压伤、 加热过高的塑料变形等）

2、二边小圆封盖与小方孔在焊接后可顺畅的盖上。

3、背部无变形。

4、焊接面结合完美。

5、焊接强度达到标准。