供应用于无损探伤|涡流探伤|着色探伤的广东省清远市着色探伤涡流探伤探伤检测是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。 
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。 
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X和γ射线的波长短，能够穿过一定厚度的物质，并且在穿透的过程中与物质中的原子发生相互作用。这种相互作用引起辐射强度的衰减，衰减的程度又同受检材料的厚度、密度和化学成分有关。因此，当材料内部存在某种缺陷而使其局部的有效厚度、密度和化学成分改变时，就会在缺陷处和周围区域之间引起射线强度衰减的差异。如果用适当介质将这种差异记录或显示出来，就可据以评价受检材料的内部质量。 
X射线检验和γ射线检验，基本原理和检验方法无原则区别，不同的只是射线源的获得方式。X射线源是由各种X射线机、电子感应加速器和直线加速器构成的从低能(几千电子伏)到高能(几十兆电子伏)的系列，可以检查厚至600mm的钢材。γ射线是放射性同位素在衰变过程中辐射出来的。 
分为高倍检查和低倍检查 
高倍检查要使用显微镜，检查材料的内在质量包括，晶粒度，夹杂物，热处理组织，锻造，铸造等组织，还有一些镀层什么的！ 

低倍一般是肉眼或者普通的放大镜主要观察宏观的疏松，偏析等缺陷！

金相分析技术规范 
1、 TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》 
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》 
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》 
4、 GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》 
5、 DNV 船舶入级规范 《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只－新建船只》 
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》 
7、 E45－05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》 
8、 GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》 
9、 ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第一部分：弧焊接头的硬度试验》。 
10、 ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第二部分：弧焊接头的硬度试验》.......... 
按流程：切割机、砂轮机、砂纸、镶嵌机、抛光机、光学显微镜、视频采集卡、金相分析软件等。 
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