智能裁板系统：R-K1
国内首创自动贴标，错单率为0.全自动上料、定位、打孔、开槽、开料、下料，一条生产线就能实现背板开槽、矩形切割、异形切割、垂直打孔多道工序。优化软件对物料清单进行优化排版，板材利用率提高10%。一个普工就能完成整到生产工序，节约人工成本80%。锐诺智能裁板系统生产线，让定制家具生产变得更简单。

标准：整机按照欧洲CE标准生产、接线、所有线路线号标识明确，线路清晰，随机附带电路图，机器发生故障时，排除故障检查线路简单方便。 传动：三轴方轨，X、Y轴采用斜齿条，Z轴采用台湾TBI高精预紧消隙滚珠丝杆，螺母加装跟踪密闭除尘设置，保证机器运转精度和使用寿命。(产地：台湾）
配套的自动贴标条码打印机,电脑设计直接进行拆单并生成G代码，打印二维码并能够对加工板材准确定位贴标;
配套的升降平台 ,可一次放多张板材，最大可承重3吨； 带吸盘上料装置，及加装滚筒装置，以便提高上料速度,节省时间；
带推料装置，及加装可吸尘装置,以提高生产效力，减少人工拣板时间;
4.5KW高速电主轴（风冷），双头自换刀，自带脂式润滑，无需外部加油；扭力大，加工速度快，适合于大力切割、铣削等重型加工，保证切面整齐无波纹。
台面真空吸附模式，采用欧州设计标准，分为四个吸附区间，每区间32个吸附孔，有效确保吸附力均匀。
配备5.5KW水循环真空泵。
台面加装气缸定位装置,以便准确快速的定位加工板材;
采用台湾25mm导轨滑块外部加装刮屑装置，多层防尘保护，有效延长导轨使用寿命。 拖链专用高柔性特种屏蔽电缆，可折弯数百万次，拖链支持150度折弯，有效保护电缆。
伺服电机，内置进口精密轴承，扭力大，工作时间长。
三轴伺服驱动器，雷赛专业制造，高解析及定位准确。 机身整体自动加油，润滑方便，延长机器使用寿命及精度。
机床全钢结构无缝焊接，床身厚度大，整体时效处理，回火加工，消除内应力，永不变形。
四方变频器，抗干扰能力强，输出信号稳定，有效保证主轴平滑运行；且全球各地售后服务网点完善，服务响应时间及时。 电器组合：德国施耐德电器。

维宏控制系统，人机界面接触友好，操作简单，系统算法科学响应时间快。 支持软件：TRTCAM,TYPE3,AIPHACAM等，可兼容CAD/CAM等软件，识别G-code,*.nc