1、简介
    电站锅炉烟气中高速的灰粒冲刷对流受热面管束时,管壁表面将受到剧烈的磨损。磨损往往导致局部的严重破坏,是省煤器发生爆管事故的主要原因。
    膜式省煤器与鳍片管式省煤器相似，膜式省煤器是在两个光管形管直段部分之间焊有连续的扁钢膜片，扁钢膜片的厚度为2-3mm。膜片省煤器的传热效果比光管省煤器好，且在同样传热条件下，前者的金属量要少，成本低、磨损轻、运行可靠，比鳍片省煤器容易吹灰。
2、结构
   从膜式省煤器的结构上看，省煤器管排将整个烟道分割纵向的一系列小烟气通道，客观上起到了均分烟气流速场的作用，从而可以消除或改善局部烟速过高而导致局部磨损的现象；另一方面由于膜片的绕流作用好，使含灰烟气在膜式管排的小烟气通道内形成流动状态，使烟气中的大的灰颗粒趋于中间，极小的灰颗粒靠近受热面流动，即大颗粒飞灰在膜式省煤器内流动时产生趋中效应。膜式省煤器由于耐磨性能好，越来越被人们重视，在电力系统有不少电厂将光管省煤器改为膜式省煤器。
3、比较
    膜式省煤器的制造不同于光管省煤器，加工时除应符合光管省煤器的标准外，还应有更高的要求，其膜片管必须平行，减少叶片焊接产生的残余应用，焊接时必须保有证无咬边、浮焊、气孔、夹渣等。
4、膜式省煤器管排的刚性、弹性补偿能力同光管省煤器相比较低，因此，在组对联箱安装焊口时比较困难，这就要求管排制作具有较高的质量；防止安装起吊、运输中的变形；标准管排的定位和组件的外形尺寸放线、管排紧间离调整均匀，管排布置要有足够的管排膨胀间隙，从而保证烟气设计流速，要消除烟气走廊，使省煤器改造后磨损降低，提高省煤器的使用寿命。
5、优点
（1）节省金属材料以薄钢板部分地代替了管材，使承压元件耗量和总金属耗量都减少。一般承压元件比光管可节省26；包括固定装置在内的总金属耗量可节约10左右。
（2）隆低管组高度一般可比光管省煤器的管组高度下降约28左右，有利于尾部受热面的布置。
（3）增强管排刚性，简化支撑结构，便于安装。
（4）可减轻省煤器的积灰与磨损。
（5）降低省煤器水侧及烟气侧阻力，一般烟气侧阻力大约可减小13，厂用电下降。
6、防磨措施
阻碍气泡与埋管表面直接接触，降低气泡尾涡粒子对表面的冲击，部分消除表面周期性气隙现象及由此产生的锤击效应，隔断颗粒沿表面的滑动，降低埋管表面的颗粒流化强度。
1）在水冷壁管加焊挡板来破坏向下流动的周期性物料流（水冷壁）
2）减少耐火层锥角，使过渡区域变得平坦一些
3）使耐火层过渡区域变得更陡，靠床料的自然堆积改变物料流向
4）变水冷壁管的几何形状、耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁保持平直
5）提高卫燃带的高度

7、吹灰引起省煤器爆管泄漏的原因
①检查吹灰器R18枪管前进至400mm处卡涩，但是DCS上显示R18吹灰器已退到位（绿灯），让运行人员误以为此吹灰器已经停止吹灰工作。也就是说，R18吹灰器手动吹扫后，该吹灰器一直处于吹灰状态，导致防护瓦破坏进一步吹薄管子；管壁减薄到最低强度值时出现裂纹并进一步扩大，吹穿管子，泄漏加剧是造成省煤器管漏泄的直接原因。
②经过分析长吹灰器电气回路，确认吹灰器前进400mm左右停止原因是：高温蒸汽从吹灰器进汽门处漏出，进入退到位行程开关内，造成退到位行程开关触点锈蚀失灵。退到位行程开关失灵后，常闭触点没有闭合，致使吹灰器前进回路10S后失电停止，吹灰器前进400mm左右停止故障。但由于常开触点没有断开，一直发出退到位信号，吹灰器不会退出。
③吹灰器布置不合理，吹灰器角阀喷汽角度过大，造成对受热面的直接冲刷。
④吹灰结束后没有及时关闭吹灰母管电动门、调整门，开启疏水门对吹灰系统进行全面疏水泄压，延长了对管壁的冲刷时间。

8、采取的措施

　　长吹灰器吹损省煤器导致机组停运在我厂发生了两次，严重影响了我厂的经济效益，如何避免类似事件再次发生，检修各个部门对设备进行了相关整改，如维护分场将吹灰器行程开关全部更换为电子接近开关，防止进水、进汽造成开关失灵。锅炉分公司对省煤器及过热器受热面进行普查，对管束与吹灰器间距小，容易冲刷管排的区域添加堵板，禁止吹灰，考虑吹灰效果和安全两个因素，适当调小吹灰器角阀的喷汽角度，对于经常出现磨损现象的区域加防磨护板。

　　考虑到设备的运行状态往往具有不确定性，很难保证一直处于监控中，在这里如何避免因设备的缺陷致使吹灰器卡涩吹损受热面，从运行角度，如何对吹灰器的运行管理进行规范化、合理化，经反复论证，特制定以下运行规范：
①过热器及省煤器区域的长吹灰器每班吹灰一次，吹灰结束后，应关闭吹灰汽源电动门、调整门，开启吹灰器疏水门。可有效防止当因人为原因漏检时，某个吹灰器卡涩而没有退到位，关闭汽源后，系统内无压力，避免发生长时间吹扫事件。
②吹灰汽源电动门、调整门开启后，吹灰系统疏水门联锁必须投入，避免吹灰蒸汽品质合格后，造成蒸汽流失。当疏水温度低达到120℃时联锁开启疏水门，疏水温度高达150℃时联锁关闭疏水门，这样既可以避免吹灰系统暖管时引起管道的振动，同时也防止了蒸汽带水进入对受热面冲刷，保证了安全。
③因炉膛结焦、积灰发生几率很小，应将炉膛短吹灰器由热工全部断电停止使用，待需要时再进行投运。
④在吹灰结束后，应设专人对吹灰器是否退到位进行专项检查，发现问题应通知有关检修人员进行处理。可有效防止因热控装置显示失灵，实际未退到位时，可及时发现，迅速处理，避免吹灰器长时间停留在炉膛内变形，影响正常运行。
⑤在吹灰过程中，如某个吹灰器发生故障，应立即按紧急退回键，并进行就地检查，如吹灰器卡住不动，应立即关闭吹灰汽源电动门、调整门，开启吹灰器疏水门，并通知有关检修人员进行处理。吹灰汽源电动门、调整门关闭后，吹灰系统不进汽开启疏水门后，可泄去系统内压力，当吹灰器不能及时退出时也不会吹损受热面。
⑥吹灰器系统存在缺陷禁止吹灰工作，单只吹灰器故障应将其断电，在处理好后方可进行吹灰。将故障吹灰器断电不影响吹灰程控，同时又避免了因吹灰器缺陷扩大导致不安全事件的发生。
⑦吹灰系统程控失灵时，应及时通知检修处理，如短时间处理不好，应由检修在检修记录本中交代并由运行在设备缺陷中登记后，改为手动吹灰。