（一）公 司 简 介

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

（二）AST - 5800C

在线水洗机技术规格书

 

 

 

 

 

触摸屏控制系统

 

q  编程界面可以进行密码控制

q  操作简单的界面

q  软件已经包含了警报系统

q  设备超出极限值时会从触摸屏显示出来，并发出声音警报

q  照明灯塔

q  入口处设置了光电感应器，可以自动开启/停止设备

q  12”的LCD触摸屏

 

标准特性

 

      装料

q  紧急停机按钮

q  防触电接地插座

 

预洗段

 

q  一套喷洒系统配6个快速接头喷杆系统

q  预洗系统的水源由清洗泵供应，与清洗系统共用排水系统，令水在清洗系统内的再循环长度达到1350mm

q  上、下喷杆系统的喷洒压力单独控制

q  上、下喷杆系统的喷洒控制阀后面设有压力表

q  便利的观察窗

q  透明内部滑板盖和外部强化玻璃窗令工人在生产过程中能够观察产品

q  可拆式水箱清洁口

 

清洗段

q  安装在前舱便于保养的3条12kW 浸入式防爆发热管

q  过热保护装置

q  冗余过低水量保护装置

q  带水量控制装置的自动加水系统

q  自动化学系统(可选)，包括由流量传感器控制的计量泵，可以将多余的化学物送到清洗段。

q  3套喷洒系统配快速接头喷杆系统

q  上、下喷杆系统各自独立的门阀喷洒压力控制装置

q  上、下喷杆系统的喷洒控制阀后面设有压力表

q  10hp马力高性能不锈钢离心泵

q  不锈钢高压水管

q  可拆式低损失水泵进水过滤网(60目 - 0.01”)

q  便利的观察窗

q  可拆式水箱清洁口

q  透明内部滑板盖和外部强化玻璃窗令工人在生产过程中能够观察产品

q  独立的水箱排水阀

 

图1

 

 

图2

 

 

隔离冲洗段

q  能够有效防止化学品从清洗箱流向冲洗箱

q  加强零件下面的液体渗透

q  吹风角度可调的上、下风刀管各一个

q  2个快速接头喷杆系统

 

循环冲洗段

q  安装在前舱便于保养的3条12 kW 浸入式防爆发热管

q  过热保护装置

q  冗余过低水量保护装置

q  带水量控制装置的自动加水系统

q  一套喷洒系统配四个快速接头喷杆系统

q  上、下喷杆系统各自独立的门阀喷洒压力控制装置

q  上、下喷杆系统的喷洒控制阀后面设有压力表

q  10马力高性能不锈钢离心泵

q  不锈钢高压水管

q  可拆式低损失水泵进水过滤网(60目 - 0.01”)

q  便利的观察窗

q  可拆式水箱清洁口

q  透明内部滑板盖和外部强化玻璃窗令工人在生产过程中能够观察产品

q  独立的水箱排水阀

q  直接进入排水系统或隔离冲洗段

 

最后冲洗段

q  一套喷洒系统配两个快速接头喷杆系统

q  水压由进水水源决定

q  有阀门单独控制、有水表单独监测的喷嘴

q  可拆式水箱清洁口

q  透明内部滑板盖和外部强化玻璃窗令工人在生产过程中能够观察产品

q  便利的观察窗

q  拖动式风刀排除冲洗水

 

风干燥段

q  2套风刀系统，各配2把上风刀和2把下风刀

q  3台10马力高性能涡轮吹风机

q  外部强化玻璃窗令工人在生产过程中能够观察产品

q  特别设计的剥离式风刀，干燥效率更高

q  高度和角度可调的上风刀

q  角度可调的下风刀

q  双层玻璃观察窗，进一步降低噪音

q  干燥段使用非循环空气，从而降低干燥室的湿度

 

红外烘干段

q  约900MM长的上下红外烘干段，在热风吹干后对产品更进一步的烘干。

 

卸料

q  紧急停止按钮

q  隔音降噪覆盖层

q  防触电接地插座

 

      输送带

q  全程24”的宽度（600mm）

q  输送带导轨直达喷杆系统和风刀处

q  不锈钢、0.5”节距/0.072英寸直径的网带

q  根据客户产品尺寸定做带侧向与前后向挡拦型网带(可选)

q  不锈钢、0.375”节距/0.072英寸直径的上网带(可选)

q  PP塑料轮上压产品，确保产品表面无划伤(可选)

q  输送带抗静电防护接地

q  输送带的回程与冲洗和清洗模块互相隔离

 

      排气系统

 

q  隐蔽式、一体式管道系统

q  带调节门的10”外部双排气口

q  带废油聚结网的先进排气系统，化学物损失达到同行最低水平

 

 

（三）AST - 5800C机器参数详解

   Machine specification

 

AST-5800C 系统基本配置

 

q  触摸屏控制系统	含
q  带光电感应器的自动开启/停止系统**	含
q  警报系统	含
q  密码控制系统	含
q  照明灯塔	含
q  操作方便的前控制板	含
q  结实的钢结构焊接一体化机柜底座国标63#槽钢	含
q  双水箱	含
q  半透明的前、后舱	含
q  隔音降噪系统	含
q  名牌管道与阀门	含
q  安装在前部便于保养的3条12 kW 浸入式发热管	含
q  安装在后部便于保养的3条12 kW 浸入式发热管
q  清洗段循环热水系统	含
q  冲洗段循环热水系统	含
q  2台10HP的南方不锈钢水泵	含
q  60目(0.01”)水泵进水过滤网	含
q  预洗、隔离冲洗、冲洗段设有控制装置、压力计和流量表	含
q  水洗机后面易于调节的压力表	含
q  拖动式化学品湿隔离装置	含
q  上、下喷杆系统控制装置	含
q  快速接头喷杆系统	含
q  水箱观察窗	含
q  不锈钢高压水管	含
q  输送带干回程隔离系统	含
q  3台10HP的风刀吹风机	含
q  可重复使用的风机进风过滤器	含
q  风刀可以重复进行精确的调节	含
q  带废油聚结网的排气系统	含
q  带调节门的外部排气口	含
q  安装和培训(中国境内)	含

 

 

 

 

（四）预计产品生产量:(参考值） 

 

    运输速度范围在(280mm--900mm)/min, 以150mm*150mm产品为例计算, 产品之间间隔为30MM,以产品3排放置计算, 按照常规产品清洗经验值，以550mm/min速度每天8小时可生产产量为：550mm/min速度÷180mm产品尺寸×3排×60分钟×8小时=4400块产品。

 

                 

 

 

        

（五）  机器使用成本预计:

             

 

1、 消耗功率: 20----50KW      8小时用电为:  160度—400度           

2、 消耗水: 17—28.4升/分钟     8小时用水为: 8.16立方---17立方

3、 废液体处理：220升/半月 （根据选用不同的清洗剂以及不同的清洗洁净度要求

 

            

（六） 清洗效果检测设备标准:

 

1、检测设备标准

 

2、检测原理简介:

以上的专用检测设备可以确定PCB表面助焊剂的残余程度

检测的基本过程如下:  注入DI水到清后的PCB板上待检测的地方------抽回此DI水-----放此DI水到检查机的测试试管中(试管中有一导电条)-----测试取样水的电阻率  在此过程中不同的设备会涉及到加热与否.

 

3、清洁度指标导电率和电阻率:   

 

     实际上导电率和电阻率是为了描述同样的一个指标, 如果导电率越好,那电阻率肯定是越小. 如果导电越差,那电阻率肯定是越大. 有的设备是检测导电率,有的是检测电阻率, 但是说的是同样的东西. 也就是说如果清洗过后的水或是溶剂中含有的助焊剂残留物越多, 那导电率就越大, 电阻率就越小, 说明板是非常污染的, 可能要经过调整清洗工艺,比如增加清洗次数, 改变温度或压力等. 反之, 如果清洗过后的水或是溶剂中含有的助焊剂残留物越少, 那导电率就越小, 电阻率就越大, 证明板已经清洗干净.

 

（七） 常见疑问与解答：

问题1：哪些工艺段需要进行清洗，为什么？

l  答：1. 针对PCB板，在进行后续工艺处理前（比如绑定，01005贴片等），由于器件微小，机械性能本来就不够强，如果PCB板的焊盘或是绑定点洁净度不够，很容易进一步的弱化机械性能甚至形成开路。比如我们有类似的客户是做PCB板的，在提供PCB板给上游客户（需要绑定）时，他们会对PCB板做清洗并检测。

l  2. 对于成品PCBA，焊接过后的助焊剂酸性残留物容易吸收空气中的水份从而产生离子漂移，由于高集成性高密度的贴装，元器件的引脚间距越来越小，离子漂移会引起短路从而引发事故。比如我们有客户（全球500强）是做工业控制产品的，在做三防涂覆前，全部的产品进行清洗。

l  3. 对于某些产品（电子产品或非电子产品），需要清洁表面油污，灰尘，手印等，这些因素对于特定的产品可能影响巨大。比如我们美国合作原厂为波音空客提供发动机机翼的在线清洗，为特期拉汽车提供电机铜极的清洗。

问题2： 为什么不使用超声波清洗机而要使用喷淋式清洗？

l  答：首先，对于有晶振的PCB板，超声波很容易损坏晶振。同时，对于BGA的底部，超声波是没法进入的。其次，超声波具有很强的方向性，被超声波击中的地方会比较干净，但是没有没击中的地方是不会干净的。当一批产品放在清洗蓝中里，阴影效应会降低超声波对中间一些产品的清洗能力。 相比之下，喷淋式的清洗在结合清洗剂的渗透性，水温，水压以及水流在产品上摩擦力的作用下，对产品进行全方位无死角的清洁。

问题3： 为什么免清洗助焊剂还需要进行清洗？

l  答：在高端电子行业，例如，航空航天技术、航空电子设备以及军事和国防领域，工业控制，仪器仪表等，根据J-STD-001的第3类标准，在这些领域，都必须把免清洗焊膏清除掉，避免任何微量残渣可能产生的影响。“免清洗”这个术语是指，去掉整个工艺过程中的清洗工序，以较低的整体工艺成本达到相同的产品质量。一般而言，标有免清洗的产品，并不能保证电路板的长期可靠性。完善和稳定的清洗工艺还有其他优点,焊接的目的是为了形成可靠的连接,增加清洗工序，通过活性焊膏和/或助焊剂引入了更多的灵活性,这就扩大了焊接工艺的窗口，也就是缩短焊接过程，允许工艺出现波动,从而更容易保证焊接的可靠性。

问题4：如何选择清洗剂？

l  答：清洗剂为机器使用成本的较大部份，所以选择一款合适的清洗剂非常关键。首先，如果PCB板使用水溶性助焊剂，在焊接完成后1.5小时内清洗，可以直接使用DI水进行或是以较低的配比（浓度2--6%). 如果为免清洗助焊剂，需要从以下几个方面出发对比清洗剂（以把产品清洗达到清洁度为准）：1.清洗剂的安全性以及环保性（有无易燃易爆，有无异味等）  2.清洗所用的时间（直接关系到产能）  3.清洗剂在外露情况下的有效期（直接关系到小批量生产时的成本）4. 清洗剂的使用浓度（直接关系到使用成本）

问题5：清洗机的废水如何排放？

l  答：清洗机的废水分两个槽，一个为化学清洗槽，这个槽内是化学溶剂。通常在这槽清洗剂需要更换时，客户可把止水槽的水排到一个容器中储存，累积到一定数量后，一次性联系外部废水处理公司收走处理。 另外一部废水为机器在隔离段产生的废水，这部份的废水可以回送到DI水发生器之前进行再次加工，或是根据当地环保标准经处理后直接排放。

 

问题6： 鑫晨枫的清洗机整体为什么材料，看上去与其它厂商不一样？

l  答：鑫晨枫生产的水清洗机是基于美国TDC水清洗机的技术，与美国原厂技术合作生产，采用进口PP材料焊接而成。相比不锈钢材料，PP具有更优秀的化学性能，耐酸耐碱。不锈钢材料耐碱性好，但不耐酸，这也就是我们会发现使用2--3年过后的不锈钢机器表面会发现锈斑，因为空气中的酸性离子会侵蚀不锈钢的表面。对于PP材料，使用多久外表面都是焕然一新。同时，因为PP材料的加工全部需要CNC来完成，这样对于机器的制造成本较高，这也是多数厂商不使用的原因之一。

问题7： 鑫晨枫的清洗机的核心竞争力？

l  答：1.设计的基本理念：我们的在线清洗机秉承中低压力，大流量的设计理念。这种设计的优势在于：a.减少由于大压力产生的水雾，因为水雾多会被抽风抽走，水雾中含有相当一部份的清洗剂，所以减少产生水雾也就是减少了清洗剂损耗。B.大压力的水击打在产品表面，但会瞬间又弹开，产品与清洗剂接触的时间太短，清洗效果有限。中低压力里，水流在产品表面摩擦的动能加上清洗剂的清洁能力，能更高效的清洁产品。

       2. 融合丰富的技术资源。由于与美国原厂进行技术合作，我们不停的吸收各种清洗的先进理念，可以根据客户的需求进行提供定制化的清洗设计。比如针对各种产品需求选配不同的输送方式，电子产品或非电子产品的清洗工艺等。同时，我们与市场上各大清洗剂厂商均有配合，合适的清洗剂通常也是非常关键的。