厂商：肇庆思高信息科技有限公司

地址：广东肇庆市

主营产品：ERP软件财务软件条码管理软件微信开发软件定制开发 OA协同办公肇庆ERP 肇庆金蝶

联系电话：13660992502

商品详情描述

· 概述：

SFIS[Shop Floor Information（或Integrated）System] 中文名生产现场管控条码系统（或称生产现场信息整合系统），它对制造业的意义重大，它具有工厂工序防呆﹑资源追踪﹑实时分析等管理功能，从公司整体运作来看，它连接于上层之制造业ERP系统﹑供应链管理系统 (SCM)和现场作业/生产设备之间，提供实时且准确的实际生产数据。进而有助于管理者制定运筹计划(Logistics Planning) 。

· 生产现场管控条码系统的特性：

1．即时资料处理(Real Time)：生产过程的数据可以进行实时反馈，保障实时对生产现场的管控。
2.现场无纸化作业(Paperless)：全部采用电子设备采集生产数据，不需要再填写大量的书面报告
3·现场资源追踪(Tracking)：可以及时了解生产现场包括人力、设备、材料等资料的利用情况。
4·生产状况监控(Monitoring)：可以通过系统及时了解产品情况，实时把握生产的最新状况。
5·自动化设备控制(Control)：可与生产自动化设备进行对接，使系统与设备真正一体化。
6·及时现场管理(Jit Management)：及时反馈现场生产数据给管理者，让管理者及时对生产过程进行调控。
7·即时质量追溯：随时可以通过扫描产品条码查看产品的质量情况。

8.开放式数据库(Open DataBase)：可以与ERP等其它系统平台对接，同时也可以开发数据库接口，供企业进行二次开发。

· 系统的功能目标：

1. 1.工艺管理：针对不同产品型号BOM建立装配生产线的各工序的准确装配清单，包括各工序所需的零部件、总成和重要装配工具及编码（与ERP编码一致），提供满足各工序装配的工艺要求标准的加工和装配工艺卡片，实时指导装配工人按工艺要求安装;

2. 2. 生产计划：从ERP导入生产计划并根据工艺文件形成作业流程卡打印机任务调度;

3. 3.物料管理：包括物料拉动和料箱管理。系统排程后,能确定各工序的物料需求种类、数量、以及需求时间。物料配送部门可以根据上述信息，提前准备对应物料，并按时（可设置提前期）送到对应岗位。岗位操作工在装配前通过扫描物料的条码，系统可以自动判断物料是否正确，如果物料与计划不对应，系统可以报警,通过上料检查功能，保证车间装配所使用的物料是BOM所提供的正确物料，同时计算出车间库物料的正确数量。

4. 4.生产跟踪：在生产线为每个部件添加唯一标识号，通过条码跟踪生成车体的生产装配档案，保证加工和装配过程的可追溯性。实时跟踪生产进行各种数据的汇总（装配工、零件、供应商、设备参数等），能实时显示WIP、MO状态，实时统计制程良率，不良品的动态、确实掌握生产动态，并可生成形式多变的各种图表和报表，满足生产管理各个阶段的需求，实现产品生产全过程的追溯管理;

5. 5.维修跟踪：完整的不良品维修纪录，每一片的维修次数，维修原因，更换零件均有完整纪录。

6. 6.装配信息发布：通过LED等发布生产信息。

7. 7.质量随时追溯：采集车间的质检数据，原材料批次数据。生成相应的质检档案，对质量进行跟踪分析，能够实时追溯产品原材料质量情况。

8. 8.生产统计：生成各种统计报表

9. 9.供应商管理：供应商的基本信息、供料批次信息、供料质量信息、供料产成品记录，能够实时追溯产品原材料供应商。

10. 10.机器实时操作：制造机器的生产记录、机器的异常动作报警、维护报警、操作员时间点记录。可追溯每台机器运作成效及报表分析。

11. 11.员工管理：员工技能、产品操作记录、机器操作记录、工作时间点记录等

12 12.数据采集及与PLC的接口

13. 13.ERP接口：与ERP系统接口

14. 14.系统管理：人员授权及数据备份恢复

15. 15.各类综合报表包括：生产任务执行查询、在制品查询、设备当前状态查询、设备状态汇总、组件外观检验查询、组件品级评审查询、组件电性能测试查询、组件装箱情况查询、客户出货信息查询、条码质量追溯查询、原材料分布情况、原材料消耗统计表、产品销售追溯查询、生产质量报表查询等.

· 系统的功能效益：

·实时反映现场生产状态：准确掌握工单生产进度，每一个工序的不良率、产能与进度，使产能利用率增加，交期准确度提高。
·现场完全无纸化作业，不需要纸张与填表，简化管理作业流程。
·防呆落实到每一个环节，使用电子设备掌握实时性高、培训容易。
·百分之百的制程工艺管控与百分之百的产品检验，完全没有死角
·制程与工作群组调整容易，方便动态调整产能，换线速度快，适合少量多样工单的生产。
·检讨不良减少重工：对不良原因进行统计，并且在生产动态中适时提供不良品预警减少重工的机会。
·提供客诉回溯追踪，原料、工序、设备、员工、设计可能不良原因的追溯查询。