贵州超细水泥灌浆料 混凝土空鼓裂

贵州超细水泥灌浆料 混凝土空鼓裂厂家

厂商 :贵阳新百旺建材科技开发有限公司

地址 :贵州 贵阳
主营产品 :灌浆料 早强剂 压浆剂 压浆料 堵漏王 速溶胶粉 脱模剂 砂浆王 速凝剂 防水涂料 缓凝剂 泵送剂 养护 自流平砂浆 抗裂砂浆 益胶泥 勾缝剂
联系电话 :13608534836
商品详情描述

高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆,具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性,适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。

一、产品特点

1.早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上,灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度最高可达60Mpa以上。

2.具有高自流性:现场加水搅拌即可使用,不需振捣便可填充全部间隙。

3.微膨胀性:灌浆后无收缩,保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。

4.冬季施工性:最低允许在-10℃气温下进行室外施工。

5.耐久性:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土使用寿命,经200万次疲劳试验,50次冻融循环实验,强度无明显变化。

6、抗油渗、耐高温冲击:在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上,栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。

 

 

适用范围

 

CGM-1

通用加固型

灌浆厚度30mm<δ<150mm设备基础二次灌浆,地脚螺栓锚固,栽埋钢筋,建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

CGM-2

豆石加固型

含5~10mm大骨料,适用于灌浆层厚度δ≥150mm,且灌浆长度L<1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥60mm)。

CGM-3

超细加固型

超细骨料,适用于灌浆层厚度5mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。

CGM-4

强工早强型

2小时强度达到15Mpa,适用于铁路枕轨等快速抢修,水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补,止水堵漏快速修补。

技术指标  符合YB/T9261-98标准指标    20℃标养、试块尺寸:40×40×160mm,100×100mm

 

项目

型号

1d竖向

膨胀率(%)

抗压强度(MPa)

流动度(mm)

坍落度(mm)

最低施工温度(℃)

参考

用水量

容重

(t/m3)

1天

3天

28天

CGM-1通用加固型

≥0.02

25-35

40-55

55-75

≥270

----

-10

13~14%

2.3

CGM-2豆石加固型

≥0.02

25-50

40-55

65-85

----

≥270

-10

13~14%

2.4

CGM-3超细加固型

≥0.02

15-30

27-45

55-65

≥270

----

-10

13~14%

2.3

项目

型号

1d竖向

膨胀率(%)

抗压强度(MPa)

流动度(mm)

坍落度(mm)

参考用水量

容重

(t/m3)

7小时

1天

28天

CGM-4强工早强型

≥0.02

≥15

25-45

55-75

≥270

——

13~14%

2.3

 各种试模尺寸间强度换算关系

 

试模尺寸

强度比         mm         

(%)

40×40×160

70.7×70.7×70.7

100×100×100

150×150×150

龄期(d)

1天

100

90

90

90

3天

100

80

80

80

28天

100

70

70

70

二、使用方法 1. 基础处理 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 2. 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3. 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4. 灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5. 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求: 1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。  3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。  4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。  5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。  6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。  7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。  8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。  9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。  10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。  11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。  12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。  6、养护  1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。  2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。  3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)   -10~0            96           14   0~5               72           10   5~15               48           7   ≥15               24           7

三、灌浆料配制

1、一般地,按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%,超细型加水13-14%的标准加水搅拌。

2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌,可保证搅拌充分均匀,搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料,随停放时间表增长,其流动性降低,应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。

四、灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

2、灌浆开始后,必须连续进行了,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。

五、养护

1、灌浆完毕,灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定。

3、灌浆后24-36小时不可受到振动,以避免损坏未结硬的灌浆层。

拆模和养护时间及环境温度的关系

 

日最低气温(℃)

拆膜时间(h)

养护时间(h)

-10~0

96

24

0~5

72

10

5~15

48

7

≥15

24

7

 

包装贮运

1.包装规格:25kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。2.保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用。

 

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