PEEK密封圈性能好，尺寸稳定，规格大小可以定制；PEEK密封圈耐高温，耐磨损，机械性能强。 

PEEK材质介绍： 耐高温PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。具体表现为： 

1、机械特性:PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美.

2、自润滑性:PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。 

3、耐化学药品性(耐腐蚀性):PEEK具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 

4、阻燃性:PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

5、耐剥离性:PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

6、耐疲劳性:PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。 

7、耐辐照性:耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。

8、耐水解性:PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。

    PEEK在高性能聚合物中具有其它通用塑料无法比拟非常优异的综合性能，具有适用各种苛刻环境的卓越性能，已成功广泛应用于航空航天、汽车、电子半导体、机电等各个行业中要求比较苛刻的场合。是用户进行新品开发，提高产品使用寿命及可靠性的首选材料。

1．在航空航天方面，PEEK可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件，利用其优异的阻燃性能，可用来制造飞机内部部件，以降低飞机发生火灾时的危害程度。

2．在电子电器方面，PEEK在很大的温度范围内不变形，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境。在半导体工业中，PEEK常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件，此外还可用于晶片承载片绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等。另外，PEEK还可应用于μg/L级超纯水的输送、贮存设备，如管道、阀门、泵和容积器等。

3．在医疗方面，PEEK除用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备和制作一些精密医疗仪器外，最重要的应用是可以替代金属制作的人造骨。用PEEK制作的人造骨除具有质轻、无毒、耐腐蚀性强等优点外，还是塑料材料中与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合。

4．在燃源电力方面，PEEK具有耐高温性，又不容易水解，并且还耐辐射，所以用其制作的电线电缆线圈骨架等已成功应用于核电站。

5．在石油勘探与开采工业中，可用于制造开采机械涉及的特殊几何尺寸的探头。

6．在机械工业方面，PEEK常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

7．在汽车和其他工业方面，利用PEEK良好的耐摩擦性能和机械性能，可以作为金属不锈钢和钛的替代品用于制造发动机内罩、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，另外也可用在汽车的传动、刹车和空调系统中。