在传统的瓦楞纸箱生产过程中，一个完整的纸箱从需求产生至工厂生产要经历客户下单、纸板厂生产、横切、纸箱厂开模、印刷等等过程，为时周期10~15天左右，且过程繁琐，客户还需要储备空间与大量备用箱。纸箱的终端使用客户承担了纸板厂、纸箱厂的设备与人员成本，缴纳着库存成本，还要承担因尺寸变化及备用箱等带来的浪费，而使用数控纸箱机就可以最大程度的避免这些问题。

        数控纸箱机的最大特点是定制化：尺寸、箱型、数量都可以定制，无需库存，随用随做，快速高效。数控纸箱机使用的原材料为Z字形连续折叠纸板，通过HMI或者扫码枪获得被包装物品的尺寸，人工或者自动选择合适的纸箱类型和数量，在8~15s内出箱，然后通过人工折叠即可做成一个完整的纸箱。

        数控纸箱机所针对的客户目前主要由家具行业、物流行业、五金工具行业等尺寸变化多，需纸箱批次多、单批次用量小的行业以及机场、车站等包装物品多样、尺寸变化多的场合。因为可以同时存在多种不同规格尺寸的原材料纸板，最大程度的保证了原材料的利用率。

        国内唯一生产此设备的是青岛澳派智能包装有限公司，目前数控纸箱机相较于传统纸箱包装行业有节省20%原材料成本，节约30%储存空间，减少包装用工成本的优势，因而已在许多行业展开应用。