Qualifier是由力信公司（Lenxon Technologies Ltd.）开发的面向CNC数控钣金制造领域的二维零件检测系统。

以“多品种、小批量和快速交货”为特征的现代制造业要求钣金制造商对订单进行快速、精准的反应，因此每一个工序的效率和准确性都变得非常重要。

对于钣金下料工序，2D零件首件检测的重要性日益提高，但是卡尺、卷尺等落后的传统检测手段已经完全无法适应现代化工厂对质量控制的要求并严重阻碍了工厂的发展：

n 错检和漏检导致的批次报废

n 检测环节高昂的人工费用

n 首件检测时间过长导致机床停机等待，因此造成设备加工能力的损失

尽管三坐标测量机（CMM）和关节臂测量机能够提供更高精度的测量， 但是对于二维钣金零件而言，动辄长达数个小时的测量时间意味着更高的人工费用、更长时间的机床停机和加工能力损失。

通过自行开发的具有自主知识产权及发明专利的计算机视觉技术和创新的系统结构，力信公司（Lenxon Technologies Ltd.）实现了对来自CNC数控冲床、激光切割机和其它切割类加工机床的二维平面零件的快速、准确和全面的首件检测。即使对于最复杂的零件，Qualifier也能够在30秒之内完成全部轮廓的检测并生成检测报告。

1. Qualifier测量原理

Qualifier采用了高分辨率的工业成像系统对被测零件进行拍照，获取零件的真实完整轮廓。通过专门开发的检测软件将其与原始CAD图形（即测量基准）自动进行全面比较，生成彩色偏差图。偏差图上轮廓的不同颜色代表了零件实际轮廓相对于原始CAD图形不同的偏差程度。轮廓的偏差程度、多余轮廓或者漏加工的轮廓一目了然。