大型烟气废气治理设计生产厂家

　　脱硫脱硝(www.chinatiansai.com)除尘一体化设备

　　随着世界各国工业化进程的不断加深，SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最为有效的和主要的技术手段。

　　目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其中广泛采用的烟气脱硫技术有:

　　(1)石灰/石灰石—湿法。

　　(2)旋转喷雾半干法(LSD)。

　　(3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。

　　(4)海水烟气脱硫法。

　　(5)氨法烟气脱硫。

　　(6)简易湿式脱硫除尘一体化技术。

　　石灰/石灰石—石膏湿法，具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高(可达90%以上)等诸多优点，占据最大的市场份额，但投资和运行费用大，运行维护量大。

　　旋转喷雾法脱硫率较湿法低(能达到80%—85%)，投资和运行费用也略低于湿法。产物为亚硫酸钙(CaSO3)。

　　炉内喷钙尾部增湿法，脱硫率可达70%—80%，工程造价较低。产物为亚硫酸钙(CaSO3),易造成炉内结渣。

　　海水烟气脱硫技术，工艺简单，系统运行可靠，脱硫率高(可达90%以上)运行费用低。脱硫系统需要设置在海边且海水温度较低，溶解氧(OC)较高。

　　氨法除硫通常以合成氨为原料，产物为硫氨等。需要邻近合成氨工厂及化肥厂。

　　简易湿式脱硫除尘一体化技术，脱硫率低(60%左右)，造价较低原料为工业废碱及烧碱，需要临近有废碱液排放的工厂，中和后，废水需排入污水厂进行处理。

　 　烟气脱硫的技术及装置虽然日臻完善，但在大多数国家，尤其是在能源结构中煤炭占较大比例的国家中，其推广和普及却举步唯艰，拿我国来说，近20年来花巨 资引进的技术和装置难以推广，巨额的投资和高昂的运行费用使企业背上了沉重的负担，难以承受。所以说具有真正推广普及意义的技术和装置还有待于继续研究和 开发。

　　在现在国际国内市场竞争异常激烈的条件下，要研究开发一种新的技术和设备装置，使其能大规模普及应用，应具备以下几个特征：

　　(1)原料(中和剂)廉价易得，脱硫率高。

　　(2)工程投资和运行费用要低到应用企业能承担得了。

　　(3)工艺流程简单，运行可靠，易于调控且对锅炉正常运行无不良影响。

　　(4)对各种含硫煤(油)具有较好的适应性。

　　(5)不造成二次污染，诸如水污染、粉尘、噪声等。

　　二、推理分析

　　(1)原料(中和剂)

　　随着市场经济的发展和社会的进步，原来意义上的百年老店越来越少，每年都有大量的新兴产业掘起，每年都有大量的老产业退出市场。

　 　烟气脱硫项目一般都需要投入大量资金，如果原料和工艺依赖于临近的工厂(如合成氨、化肥、废碱排放等)，那么这个项目很可能由于这些工厂的关停并转而中 途停止运转，使该项目投资得不到应有的经济和社会效益。所以以石灰石、石灰为中和剂的烟气脱硫技术为大多数业内专家所认同。以石灰为中和剂成本高于石灰 石，且需要设备、构筑物及监测设备较多;使用石灰石成本低且反应易于控制，是最具实用性的中和剂。

　 　传统的“石灰石—石膏法烟气脱硫”需要将石灰石粉磨至200—300目，这样就需要建一座粉磨站，既增加投资，又造成了一定程度的“噪声”和“粉尘”污 染，且其产物与反应物混合在一起，造成钙硫比的提高，增加了运行费用。如果采用脱硫脱硝除尘一体化技术，即可实现脱硫脱硝除尘同时在一个装置内完成，具有 设备简单、投资小、运行费用低，大幅度提高经济效益。

　　(2)产物

　 　湿法脱硫，脱硫率最高(可达90%以上)，中和产物有两种，硫酸钙CaSO4和亚硫酸钙CaSO3，通常是两种物质的混和物，中和产物被完全再利用的可 能性不大，如果亚硫酸钙(CaSO3)一但进入水体，由于它具有很强的还原性，会迅速耗尽水中的溶解氧，使水中鱼类大量死亡，甚至灭绝，因为它溶解速度很 慢，其污染物会在很长时间内存在，严重破坏水体生态环境，所以中和产物中不含亚硫酸钙(CaSO3)最为安全，既可再利用创造价值也可安全排放。

　　(3)钙硫比

　 　钙硫比(Ca/S)是决定运行费用的重要因素，Ca/S=1是经济运行的极限状态，也就是说哪种脱硫工艺Ca/S实现或接近1，那么它就可能实现真正意 义的经济运行。目前的湿法脱硫，剩余反应物与脱硫产物混合在一起被排除掉无法分离，所以很难实现理想的Ca/S,如果反应物以颗粒状态存在，解决这个问 题，实现理想的Ca/S较为容易，而且设备和资金投入也随之减少，有利于实现真正意义的经济运行。