首先将加工的纤维清理干净，去杂质，均匀的铺在自动进料帘上，帘子将纤维送到罗拉口，由罗拉将纤维加压送到刺辊前，纤维被辊针布开松，其中杂质因受刺辊离心力的作用，沿着刺辊的切线方向抛出。纤维通过锡林、工作辊、转移辊反复转移、梳理、混合均匀，再由道夫经斩刀结构剥离后，输出像纸一样薄的纤维，用竹（木）竿轻轻一挑，带上卷棉筒实现自动卷棉。当棉卷的重量达到后，松开进料离合器，待机器内的纤维完全输出后，松开收棉筒离合器，用剪刀剪开或用手撕开卷棉筒上的棉层，用两根竹（木）竿把棉层挑到铺棉板上。用双手轻轻的抖一抖，即可达到需要的长度和宽度

机器型号：6MTB-IX
理论产量：≥28（23）kg/h
刺辊直径：216mm
锡林直径：420mm
锡林转速：559（452）r/min
道夫直径：216mm
道夫转速：55（44）r/min
配套动力：380v(220v)2.2kw 0.75kw
整机外形尺寸：2588*1560*1560

喂棉部分：
（1）由自动喂棉帘、给棉罗拉、刺辊、小漏底等主要部件组成，其作用是喂棉、开松、除杂和排出短绒，棉层经过加压的给棉罗拉喂给刺辊，刺辊表面包覆的金属齿条旋转速度很高，工作时二者之间对棉层起着握持分梳的作用，刺辊下部装小漏底，由于刺辊旋转时的离心作用，纤维层通过小漏底时，可将原料中含有大部分杂质、短绒、粉尘等杂物排除掉。开松后的纤维束转移到锡林、工作辊和转移辊区域进一步进行梳理。
（2）为防止喂棉时遇到金属等硬杂物、厚棉块进入机器损坏设备。在喂棉帘处装有一个操作方便的手动牙嵌试离合器，遇到喂棉异常时扳动手柄即可停止喂棉，有效的保护了机器的安全运行。
（3）为提高喂棉时对纤维的握持力，采用绕齿罗拉加压给棉，压力可调。刺辊设计为一通轴，与筒体、端板焊接成一体后整体加工而成，保证了筒体的同轴度、圆跳动等形体公差精度，动平衡也经过精确校正，保证了高速运转时的稳定性，从而提高了刺辊的公开除杂性能。

机架、锡林、工作辊、转移辊部件：
（1）由锡林、机架、大漏底、圆墙板、工作辊、转移辊等组成。机架式支撑全机的基础，锡林表面包覆金属针布，锡林表面线速度比刺辊表面线速度大得多，因此，刺辊表面的纤维很容易转移到锡林表面上来，锡林与工作辊和转移辊之间保持一定紧密的隔距，二者之间起到很细致的分梳作用，有效的去除了棉结等有害疵点。
（2）锡林下方装有弧形大漏底，它可以托持较长的纤维、控制纤维的流向。

道夫及剥棉部件：
      由道夫、斩刀、斩刀传动箱等组成，道夫表面包有比锡林针布工作齿更深的针布，能将锡林表面的纤维层凝聚成像纸一样薄的纤维网，通过斩刀剥离后用竹（木）竿轻轻一拨转移至卷棉筒上。

卷棉筒部件：
      由卷棉筒、手动牙嵌试离合器等组成，斩刀斩下的棉网附着在慢慢转动的卷棉筒上，当棉网在卷棉筒上集聚到所需被子厚度的时候，即可停机用双手轻轻撕开或用竹棒卷剥或用剪刀剪开卷棉筒上的棉层，剥下的棉层用两根竹竿轻轻挑到铺棉板上平放，用双手轻轻的抖一抖、拉一拉就能达到需要的宽度和长度。

吸尘部分：（部分机型自带）
（1）吸尘部件是又机上吸尘罩、吸尘风机、滤尘袋等组成。
（2）吸尘罩安装在斩刀的上方，斩刀部件在工作过程中及棉网上卷棉筒时产生的棉尘及浮游纤维，在吸尘风机风力的作用下通过管道输送到滤尘袋，从而起到了收集浮游纤维和净化空气的效果，改善了工作环境。
（3）吸尘风机是一台风量为504M３/h、全压为860pa的风机及一台功率为0.25KW的电机组成。
（4）滤尘袋由80目的尼龙布制成，易拆卸，清理回收方便，易清洗不堵塞。
（某些型号的机器无此吸尘部件。）

传动部件：
（1）主传动由一台主电机带动锡林、刺辊、道夫、工作辊、转移辊、卷棉筒、罗拉等部件，传动系统简单，结构紧凑，易于维护。
（2）斩刀部件由一台斩刀电机带动。

电气部件：
      由两台电机和一个电气控制箱组成，操作、扣子、维修简单。

机器使用注意事项：

（1）开车程序：先启动斩刀电机，再启动主电机，待主电机运行5分钟后，锡林、刺辊速度达到额定转速时，方可喂料正常工作。反之，在锡林、刺辊速度处于升速状态时喂料，则容易造成刺辊针布等机件损坏。
（2）停车程序：待喂棉帘的原料喂完后让机器再运行5分钟，等机内的残棉走出后，先关停主电机再关停斩刀电机，最后关掉总电源