客户需求

产品特点

优点

客户利益

20-150mm

耐磨

严格按客户要求预先制定作业指导书，采用专利自动化旋滚生产设备，无人工锻打的主观因素影响，确保批量生产的稳定性，保证小直径钢球的研磨作用

降低补球频率，省时省力，提高矿粉产出量，节约采购成本

硬度均匀

30年的生产研发为热处理工艺的改进提供了宝贵的原始积累，对电炉及淬火温度的严格控制，确保客户对不同硬度的需求

合理选用高于物料硬度的研磨介质，提高单位时间内磨机的功效，确保物料的出磨细度

不失圆

硬度均匀是不失圆的前提，从加热-旋切-回火保温，严密的工序时差设定，保证从第一个球到最后一个球的科学用时，使钢球的每个点硬度相同，无阴阳面

不同规格钢球的均衡磨损变小，保证了钢球配比的高效性，节省了装球次数及多样复杂性，节省工时

抗冲击

装备精良的成品落球试验机，每个班次取样检测，经10米高30000次破坏性试验无缺损后方可出厂

钢球高机械性能，起到了对衬板的保护作用，降低了采购成本

不破碎

大型钢厂的圆钢采用合理的合金元素配比，锰、铬的添加弥补了高碳的脆性带来的不良影响，成熟完善的工艺体系和回火保温，保证了钢球内部金相组织的均匀性和紧实度

减少停机清理的次数，最大限度发挥磨机功率，保证生产的连续性，提高产能

表面无缺陷

无重皮，裂口，表面光滑，优于国家及行业标准

直径公差小

正规的进货渠道及原材料进厂检验从源头上保证材料规格，高标准的裁料装置（公差+-1mm)保证了产品直径公差

提高钢球与物料的堆比重，降低松散系数，不同直径钢球合理配比，最大化发挥研磨效能。

供货能力强

原料的合理库存，缩短了采购周期，15条自动化生产线，17项国家专利，年产15万吨，不管是趸交或分批供货，都是小规模供应商不能抗衡的。

从交货期上保证合同的履约，降低断货停产的风险