随着人力资源成本的不断提高，托盘等集装器具越来越多的被应用到物流实践之中。
       这里介绍一种新型的塑料托盘——胶棉模铸(低压发泡注塑)工艺生产的新型塑料托盘。此产品在北美地区已经占到了80%的塑料托盘市场份额，属于成熟的产品类型。
       这类托盘相对传统高压注塑托盘有以下特点：
       1、提高强度。因采用低压、顺序注料技术，托盘内部在水平方向，形成了整体的片状结构(高压注塑易形成融合不良熔接点)，大大提高了托盘的强度(如下图所示：左为低压注塑，后为高压注塑)。
       2、增强韧性。正如上所述，形成了整体的结构，塑料托盘的韧性也大大提高了，有效降低了托盘因应力集中而发生的断裂现象。
       3、延长寿命。采用低压注塑工艺，因为成型和保压时间加长，内应力得到了很大程度的释放，在实际使用过程中无形的延长了使用寿命。
       4、降低成本。由于低压注塑采用的是HDPE+N2(氮气)的方式，所以在成型过程中托盘内部形成了如下图的蜂窝状内部结构，减少了用料。
      5、由于是完全的HDPE材料(氮气不算)，在回收过程中，比内置钢管的高压注塑托盘及内置玻璃纤维的高压注塑托盘都要容易，直接100%回收，无需另做任何处理，更加环保。
      但是亚洲国家一直以来未能克服模具的制造困难，在亚洲一直未能正常推广使用。