烟台江海过滤设备有限公司始终坚持以科学﹑诚信的主导思想，以过硬的产品质量和优质服务回报社会。并一贯遵循对每一道工序负责，对每一台产品负责，对每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。 机床磨屑专用粉碎机是我公司根据多年制造经验精心研制出的一种金属废屑回收专用粉碎机，该机在吸收传统多种破碎机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的。
 目前国内大多数工厂，对废物切屑处理这一方面还不够重视，切屑露天堆放，抛洒严重。一般设有大块的露天切屑堆放场，切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入；或用袋子、大铁箱装好，然后装车运走。一路上沥沥拉拉的滴油，掉切屑，半个厂都是油迹和切屑。切屑是工厂的主要污染源，量大而蓬松，含有大量的油，易污染环境。滴到地面的油严重腐蚀水泥地面，极大的降低了地面的承载能力和寿命;另外地面湿滑,对工作效率、安全生产带来很大不便影响。作为金属切削加工企业是否面临原料成本飞涨，而产品却因为市场竞争无法提价？是否为过环保监测这关而烦恼？是否废品收购商提出因您的切削废料含油，体积大而压低收购价格等问题？处理切屑是一个无法回避而又棘手的问题。
大批量生产的发动机工厂，每天可产生多达数十吨的金属切屑，其中夹杂有大量的切削液，如果不进行回收再利用，则浪费是惊人的，且含液的切屑在运输过程中会污染地面。为此可在过滤机组的切屑出口处加装切屑甩干机，其工作原理类似洗衣机甩干。经甩干的切屑其含液率低于5%。甩出的液体泵送至除油及细小颗粒分离装置的污液处理箱中，经过滤、油水分离和排除细小颗粒后，送回至切削液循环系统中回用。切屑进入甩干设备前，应设置备用通道，以免甩干设备故障影响系统正常工作。
甩干后的金属切屑可进一步整压成块状和饼状。对于磁性切屑（如铸铁）体积可压缩至整压前的1/5～1/20，而非磁性切屑（如铸铝）则可达到1/10～1/40。整压后的切屑非常便于运输，且附加值大大提高。
1、切削油的回收再利用率达95％以上
据权威部门统计，在金属切削加工中，刀具使用费约占加工成本的8%，而切削液有关的费用(包括采购费用、管理费用、废液处理费用等)则高达15～30%。在目前切削液的价格约每吨RMB12,000而每吨废料的价格约RMB1,400，您因切削液无法彻底回收卖出一吨切削液将损失RMB10,600。再加上卖压成块的价格要比直接卖金属屑的价格贵几百元1吨。切屑液的寿命12个月
如自己工厂能铸造的话，即时把金属屑处理成块后直接得到再生利用，切削油也经过滤后直接回收再利用，这样就切削液一项节省下来的费用将是非常巨大的。
2、对环境的污染
为了改善加工环境，IS0 14000系列标准对环境管理及监测进行了严格的规定。为此，各国政府花费大量资金资助“绿色加工”研究和不断出台相关环境保护条例。切削加工厂将面临环境检测方面的越来越多考验，查下水道是否含有油污及厂内环境是否能达标，是否处罚及通不过审核等一系列的问题。
工厂要搞好环境，安全生产，处理好切屑十分重要。在工厂里切削液的滴漏不光会浪费切削液，还会产生地面湿滑，对安全、高效率生产带来隐患，滴漏在水泥板上，会对水泥板腐蚀及散发出异味，特别是室外露天的堆放场。
3、节省工厂空间，提高厂房面积利用率，减少搬运成本
使切屑体积减少到1/5-1/50。我们测量了几种切屑的密度，它们分别是：铸铁屑2.7g/ cm3，短钢屑0.9 g/ cm3，长钢屑0.1 g/ cm3，铝屑、铜屑等更为量大而蓬松，含有大量的油，易抛撒、散落，滴漏，要准备很多的袋子或很大的场地来堆放，在装袋及搬运途中耗去人力成本及搬运成本。
4、实现加工全过程自动化，减少人力成本
实现全自动化无人看守处理，节约人力成本。


5、金属切屑处理大致办法:
 切屑包括：铸铁屑、钢屑、铝屑、铜屑等，各种屑因回炉要求标准不同，处理时也采用不同工序处理，如在压成块之前的脱油、烘干处理等，但必须有款好的切屑压块机才能把切削油更好的回收再利用。 
 首先所想到的有三点：1、切屑能直接回炉就最好，2、切削液回收再利用，3、易于搬运，能途中不抛洒不滴漏，如能达到这三点可使切屑价值提升到最高。金属切屑处理专家上海宜征公司是德国LANNER金属切屑处理设备在国内唯一指定代理商，在国内制造的设备具有利用最小的空间来处理大量的切屑，服务于各大汽车、金属加工行业。