本体及九大构件采用米漢納高级铸铁FC-30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流设备一次装夹加工，精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

1、 國內首創的走心式磨床結構，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優勢。

2、 精密線型导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的润滑，确保更长使用寿命，及能长期保持最佳精度。冷却和润滑系统皆与机体分开，消除振动并且有利散热。

3、 採用定制的高度自动化磨削系统，配合国外进口的软件系统以及伺服马达，给机器的多功能性带来了质的飞跃。同时机器配备日本THK滚珠丝杠和线性导轨更好的与ANCA系统配合，让机器真正的实现了刀具行业的的高精度快速斷差研磨。

4、 砂轮主轴选用高精密電主軸，主軸通過內部油冷卻保持恆溫，並加裝可調速裝置，砂輪最高線速度可達65m/S，針對不同直徑工件，加工方便快捷，保證效率。

5、 机台本身自带的标配装夹方式为筒夹式，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夹，夹持精度高，耐用性好。

6、 自動上下料机械手為3个ANCA伺服马达的动力供给，通过精密线轨以及ANCA控制系统的结合，在送收料过程中，可以高效、精准、便捷的完成整个送收料工作过程。

7、 采用意大利马波斯端面定位装置，可对工件多级段差进行精确加工，保障工件的断差长度尺寸，同时消除因自动送料装置和装夹带来的误差影响。

八、安装调试及终验收

  1、设备到达买方后，卖方将派出相关技术人员对该设备进行安装、调试。

  2、安装调试至设备正常工作具体内容见《交机验收单》。

  3、卖方将根据实现情况现场进行工件的磨削，达到图纸要求，由买方验收人员签字后即为终验收合格。