进口研磨磨削齿条YYC精密齿条

进口研磨磨削齿条YYC精密齿条厂家

厂商 :瑞臻工贸深圳有限公司

地址 :广东 深圳
主营产品 :YYC齿条 精密齿轮 ROCHE减速机 NEPE第四轴
联系电话 :18200986001
商品详情描述
 

台湾YYC齿条描述:
YYC
齿条采用最先进的磨削制齿工艺,精度等级可达DIN5GB4级,为目前世界上批量生产所能达到的最高精度;非工作面采用一次成型端面磨技术,具有更高的平行度;
.特点: 
模数为Module0.5-Module12,材质有S45CSCM21SCM440SUS304等,专门为客户量身订做,热处理能力:可以进行渗碳淬火、渗氮淬火、正火、回火、表面硬化、高频感应淬火等热处理。可提供齿条表面处理:如表面发黑处理、冷电镀、电镀镍、电镀铬等方式;同时提供专门的齿条用导轨,使传动结构更加紧凑。
1.
模数0.5~12,可接长之端部设计,可以任意连接/互换,行程无限延伸;

2.齿条长度:标准件品长度为500mm1000mm两种规格
3.
研磨级精度累计误差0.022mm/300mm0.036mm/1000mm
4.
具有直齿/斜齿齿型,适应各种使用条件;
5.
具有热处理型/未热处理型,同一模数可有多种强度;
6.
具有方形/圆形外观,容易整合使用;
7.
多种材料:中碳钢、合金钢、不锈钢、工程塑料(POM)等。 
.应用:
适用于快速、精确定位机构: 
1.
适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械、机械手/机器人设备等;
2.
适用于工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、地轨机器人、桁驾机器人、智能立体仓库等。

.优势:

YYC进口精密齿轮齿条,高精度直齿条、斜齿条,各方面与国产齿条相比,无论是在精度和使用寿命上明显高于前者,而且在众多的进口齿条当中台湾YYC进口齿条在性价比上有很大的优势,与其他进口齿条相比,YYC齿条不仅提供可以媲美同行的优良品质,更在价格与交期上具备绝对优势。完全进口,钢材的相关因子含量十足,耐磨性能优秀,SC45中碳钢,硬度最高可达50-55度,SCM440铬钼合金钢,硬度最高可达55-60度,进行激光淬火后,不会损伤齿条的相关因子,即使在高强度、高负载下高速连续工作,也不会出现品质问题。

. 精密齿条与滚珠丝杠传动的优势比较:

1.精密齿条对比滚珠丝杠传动:滚珠丝杠不适合长行程传动,精密齿条传动可以无限拼接,并且经过磨削的精密齿条定位精度,重复定位精度非常高,精密齿条有效的解决了龙门机床,镗铣床,大型焊接线的定位问题。

2.精密齿条对比链轮:链轮传动精度低,精密齿条传动的误差可以控制在0.05mm/m以内,精密齿条可以直接定位,并且精密齿条可以高速传动,缩短生产节拍。精密齿条在桁架机械手,移动机器人的应用日益广泛,精密齿条的齿面经过淬火处理,齿轮齿条运行寿命更持久,在大行程场合,精密齿条是最佳解决方案。

. 检验齿条重要方法(供参考):

  测量跨销值、平行度、跨齿距以及齿距累积误差 

台湾ROCHE行星减速机描述:

1.Roche减速机具有多项优点:在伺服控制的应用上,发挥了良好的刚性效应,准确的精密定位控制;在运转平台上具备了低背隙、高效率、高输入转速、高输出扭矩、运转平稳、低噪音等特性,它让伺服马达能在高转速、高效率的情形下运转,并降低其回转的负载惯量、提高控制的响应速度、增加输出的扭矩。

2.Roche减速机主要广泛用于激光切割机,自动化产业,工业机器人,包装机械,航天工业,半导体设备,包装机械,医疗检验,精密测试仪器等。它是针对高性能的设备需求来设计,当需要将马达转速降低,输出扭矩提高且高效的将动力传送至应用端,这时就会需要减速机来达成此类要求。

Roche减速机,硬齿面,同轴式布局,卧式或立式安装,产品主要型号为PSPDPFRS系列。

台湾专业生产行星减速机,特性:高精度,低背隙,高刚性,高扭矩。  

3.主要规格型号:426090120150180;常规减速比:35710

4.台湾ROCHE行星减速机: 
1.PS/PD系列特性:精密型行星斜齿齿轮,低背隙、高刚性、高扭矩,可达2弧分 
2.PF/RS系列特性:经济型,行星直齿齿轮,5~8孤分

3.PD系列特性:法兰式激光切割机专用型

ROCHE行星减速机领域实用:

Roche行星减速机采用.独特多段减速比,高效率输出扭力之行星齿轮式减速装置是伺服马达、步进马达等精密传动机构的优秀组合。广泛应用于航天、半导体设备、医疗器材、机器人、机械手、激光切割机设备、通讯设备、制药设备、印刷设备、包装机械、纺织机械、自动他储、停车设备、量测设备、工作母机、精密监控系统、车辆工业、自动控制系统等行业。

ROCHE行星减速机的结构原理:
一、组成零件
本体、出力轴、出力轴油封、出力轴承、太阳螺帽、行星架、内齿环、行星齿轮、阶段齿轮、滚针轴、太阳齿轮、C型扣环、入力轴承、入力轴油封、入力法兰、O型环、透气塞、键、垫圈、内六角螺丝等。
二、传动原理
行星减速机之传动结构为目前齿轮减速机效率最高之组合,其基本传动结构为四个部分:
1、太阳齿轮     2、行星齿轮(组合于行星架)
3、内齿轮环     4、阶段齿轮
驱动源以直接连接的方式启动太阳齿轮,太阳齿轮将组合于行星齿轮架上的行星齿轮带动运转。整组行星齿轮系统沿着外齿轮环自动运行转动,行星架连接出力轴输出达到加速目的。更高减速比则需要由多组阶段齿轮与行星齿轮倍增累计而成。
三、减速特性
1、高扭力、耐冲击:行星齿轮之机构形同于传统平行齿轮的传动方式。传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动,所有负荷集中于相接触之少数齿轮面,容易产生齿轮间摩擦与断裂。而行星齿轮减速机具有六个更大面积与齿轮接触面360度均匀负荷,多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷,使其更能承受较高扭矩力之冲击,本体及各轴承零件也不会因高负荷而损坏破裂。
2、体积小、重力轻:传统齿轮减速机的设计皆有多组大小齿轮偏向交错传动减速,由于减速比须由两个齿轮数之倍数值产生,大小齿轮间更要有一定之间距咬合,因此齿箱容纳空间极大,尤其高速比的组合时更需要由两台以上减速齿箱连接组合,结构强度相对减弱,更使齿箱长度加长,造成体积与重量极为庞大。行星减速机的结构可依需求段数重复连接,单独完成多段组合,体积小,重量轻、外观轻巧,相形使设计更有价值感。
3、高效率、低背隙:由于齿轮减速机每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触,当传动相等扭力时需要更大的齿面应力,因此齿轮设计时必须采用更大之模数与厚度,齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大,相对形成较高齿轮间隙,各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合,外齿轮环的圆弧包洛结构,使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合,齿轮间密合度高,除了提升极高之减速机效率之外,设计本身可达到高精度定位作用。
四、安装方法
  在减速机家族中,行星减速机以其体积小,传动效率高,减速范围广,精度高等诸多有点,而被广泛应用于伺服、步进、直流等传动系统中。其作用就是在保证精密传动的前提下,主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。正确的安装,使用和维护减速机,是保证机械设备正常运行的重要环节。因此,在安装行星减速机时,请务必严格按照下面的安装使用相关事项,认真地装配和使用。
1、安装前确认电机和减速机是否完好无损,并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配,这里是电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺寸及配合公差。
2、旋下减速机法兰外侧防尘孔上的螺钉,调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐,插入内六角旋紧。之后,取走电机轴键。
3、将电机与减速机自然连接。连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致,且二者外侧法兰平行。如同心度不一致,会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。
  注意事项:严禁用铁锤等击打,防止轴向力或径向力过大损坏轴承或齿轮。一定要将安装螺栓旋紧之后再旋紧紧力螺栓。安装前,将电机输入轴、定位凸台及减速机连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭净。在电机与减速机连接前,应先将电机轴键槽与紧力螺栓垂直。为保证受力均匀,先将任意对角位置的安装螺栓旋上,但不要旋紧,再旋上另外两个对角位置的安装螺栓最后逐个旋紧四个安装螺栓。最后,旋紧紧力螺栓。所有紧力螺栓均需用力矩板手按标明的固定扭力矩数据进行固定和检查。减速机与机械设备间的正确安装类同减速机与驱动电机间的正确安装。关键是要必须保证减速机输出轴与所驱动部分轴同心度一致。
五、公式及范例
1HP=   HP马力、T扭矩、N、转速)
2、行星减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用效率(95%
3、范例:(1)已知出力轴回转数为90rpm,入力轴回转数为1800rpm,求其减速比?
R=20     即:减速比=20
2)入力传动马力为1HP,减速比为201,设计传动效率为100%,求其输出扭矩?
HP=          得:T=0.3979kg–m

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