厂家制作安装生物质锅炉除尘器

厂家制作安装生物质锅炉除尘器厂家

厂商 :泊头市创达环保设备有限公司

地址 :河北 沧州市
主营产品 :布袋脉冲除尘器 单机除尘器 除尘骨架 除尘布袋 滤筒除尘器 仓顶除尘器 锅炉布袋除尘器 除尘配件
联系电话 :13730595266
商品详情描述
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生物质锅炉
在介绍生物质锅炉除尘器前先介绍一下什么是生物质锅炉,生物质锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
生物质锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器,实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置,能及时清除锅炉受热面的积灰,保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉,锅炉效率更高,排烟温度低。采用高效保温材料,锅炉表面温度低,散热损失可以忽略不计。严格按中国国家规范和标准生产,所有受压部件均采用优质锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试,包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等,维护保养十分方便。生物质锅炉的最大特点是:节能、环保,且安装使用方便。
生物质锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,燃烧的更充分,锅炉的效率也就更高。最高的达到了88.3%,比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高,但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。高效生物质锅炉除尘器 生物质锅炉布袋除尘器 泊头市创达环保设备有限公司
生物质锅炉除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗
粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的
粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处
理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器设计原则
1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则;
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进,具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;
3、设计要做到投资省,运行费用低。生物质锅炉除尘器
2.3、设计要求  蒸汽锅炉布袋除尘器锅炉除尘器除尘器厂家直销厂家生产定做除尘器
1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘(其它)排放其周界外浓度最高允许排放为30mg/m3。
2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。
3、粉尘的捕集率必须达到95%以上


锅炉布袋除尘器的特性

①除尘设备采用高效能、低能耗的喷吹装置,先进的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附,确保了设备始终在低阻下稳定运行。

②根据硫化床锅炉除尘的工作状况,除尘器风道自带旁路装置(旁路阀)或主管道旁路。

③过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、耐高温(204℃)。

④骨架有机硅处理(高温时与过滤袋不黏结)。

⑤除尘器耐压8000Pa。

⑥全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象,确保了卸灰的通畅性。

⑦除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋,使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降,降低了烟尘中的粉尘浓度,减少了除尘器的工作负荷,并且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。


工作原理:

⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。

⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。

⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。

⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。

袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。


锅炉除尘器、锅炉除尘器厂家直销、锅炉除尘器的工作温度大约为180℃、锅炉除尘器分燃煤锅炉除尘器、生物质锅炉除尘器、重油蒸汽锅炉除尘器等多重种类。分别所采取的除尘器设计方案不一样,用户选择是应注意。如您有需要请来电咨询,锅炉除尘器相关内容免费为您设计及报价!快联系我吧!
锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气,锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来,从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展,环保越来越收到人们的重视,锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个领域。
锅炉除尘就要用到除尘设备,吹灰器(除尘器)是常用的锅炉除尘设备。按照原理不同,可以分为以下几种:声波吹灰器,蒸汽吹灰器,脉冲(激波)吹灰器,电除尘器,布袋除尘器等。
4T/h锅炉烟气治理工程设计方案
一、工程概况
由于生产需要,该公司设有1台4T/h燃生物质锅炉,锅炉已设有麻石水膜除尘器,但按环保要求需要更高标准的除尘及脱硫效率,因此该公司特决定委托广州市盛颉除尘设备有限公司对此工程项目提供治理设计方案。本公司根据治理同类锅炉废气的有关经验以及该公司的实际情况,做出以下锅炉废气治理方案。
二、设计依据及标准
1、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
2.《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96
3.《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
4.《袋式除尘器性能测试方法》GB12138
5.《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91
6.《钢结构设计规范》GBJ17-88
7、《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997
8、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-1996
9.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85
10.《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)
三、设计原则
1. 严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准;
2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标要求,且操作简单、管理方便;
3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低;
4. 在工艺设计中,有较大的灵活性,可调节性,以适应烟气量的周期变化;
5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统;
6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。
四、设计数据及排放标准
1.设计烟气量
根据厂方提供的数据, 4T/h锅炉运行时将产生约为12000m3/h的烟气量。我们按风机的最大负荷13000m3/h风量计算。
2.排放标准
经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》                 (GB13223-2003)第二时段标准,具体如下表:
污染物烟尘排放浓度 mg/m3SO2排放浓度 mg/m3NOx排放浓度(mg/m3)烟气黑度(林格曼黑度,级)
排放标准≤50--------≤I
五、烟尘处理工艺流程及其说明
1). 工艺选择
锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘,微粒中大部分为细微炭粒,粒径在0.01-10μm之间,比重:3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度,可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。
燃生物质锅炉排放的烟尘,按环保排放要求需粉尘浓度、烟色浓度指标同时达标,但由于燃烧效率、除尘器的选型和效率等原因,使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因为燃生物质工业炉排放的烟尘就如我们肉眼所见――是黑烟,其组成大部分为直径在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体,(也含有少量大颗粒的飞灰),这些物质颗粒小且多为增水性,七十至八十年代常见的工艺大多是采用单级麻石水膜除尘器,但由于水膜除尘的技术制约,除尘效率有限,即使在水膜中再添加表面活性剂,其排放时烟气中的含尘浓度和黑度都难以达标排放;旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘,除尘效率也较低,属于初级除尘设备,若单一用一级旋风除尘器处理一般难以达标排放;本方案的设计思想,是以尽量节省投资为原则,采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术,达到消除黑烟、回收粉尘的目的,使得各排放指标均达到稳定排放要求。
DMC脉冲布袋除尘器是厂在总结国内外先进单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型高效脉冲布袋除尘器,它次用高压(0.5-0.7MPa) 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点
该系列除尘器可广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。本设备具有以下主要特点:
可靠、实用:无论是用于烟尘净化还是产品收集,该除尘器具有最高的使用可靠性,维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。
节能:净化含尘浓度为1000g/m3,只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率,能耗更低、更安全。过滤风速(气布比)是袋除尘器最重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用,也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速最高达到2.0m/min以上,而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整,如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。
线上清灰:除尘器工作具有连续性,喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术,清灰效果好。
简便的滤袋固定方式:滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装滤袋极为方便,人在净箱中换袋,可不与灰尘接触。
先进的控制技术:以全智能化控制清灰,功能齐全,可靠性强。每隔一个周期,脉冲喷吹清灰一次,自动化程度高。
强大的处理能力:本除尘设备最大的处理风量达200万米3/小时。
结构和工作原理:脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成,中箱体可为分室或分组结构。工作时,含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时,尘气得以分离,粉尘阻流在布袋外表面,净气则经过滤袋进入上箱体,再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋内表面,且不断增厚,使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时,脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀,脉冲阀得到信号后,瞬间释放压缩空气,并引射周围空气形成强大的气流对布袋
进行反向清灰,清除附在滤袋外表面的粉尘,粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓,由卸灰阀排出。清灰结束后,滤袋又进入过滤状态。



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