无须专业主机手，降低人力成本

人工排料，方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，一般情况每个月需要支付4000多元的主机手工资；使用电脑锯开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。

精细化排料，原材料利用最大化

由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，人为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量余料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费；使用电脑裁板锯后通过电脑计算排料方案，多个订单可同时优化，使板材的利用率达到最佳状态。

程自动操作，加工效率大大提升

工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；电脑与电子开料锯的无缝连接，排料方案直接通过软件生成，开料数据直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。

无须人工输入，机器自动指挥，杜绝出错

人工开料流程明显地受到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。

给各块板子一个身份证，方便后端工序识别板子用途：

每锯出一块板子，机器自动打印一张标签，开料工人只需贴在板子上，后端的排钻、油漆、包装、安装等工序的师傅一目了然板子的尺寸和用途，提高整体工作效率。

金泓宇电脑裁板锯为什么能保证十年精度不变？

   机械手抓板运行的原理是伺服电机带动齿轮变速箱输出到两端齿轮，在两侧的送料架上运行，决定精度的主要部件有伺服电机、齿轮变速箱、齿轮齿条等。

为了保证精度，节省成本，很多电子裁板锯的生产企业在送料梁的一侧增加了电子磁栅尺补偿数据，以弥补机械手在运行的过程中因为齿轮、齿条咬合的不紧密而产生的机械误差。这种结构主要出现在价格15万左右的电子裁板锯上面，因为售价及成本受限，没办法采用精密度高的运行装置，用一两年后会出现松垮的现象。

金泓宇使用的配置是：研磨级别的齿条+齿轮（每米误差在0.03mm以内，硬度高，强度好）、高精密的行星减速机及可调节的定位模组，不需要使用电子尺补偿数据，完完全全通过机械性能来保证机械手运行的误差。

市面上的高端机器（南兴、极东、金泓宇、马氏）采用的都是能长期保证精度的研磨级别的齿轮、齿条及精密的行星减速机来保证机械手运行的稳定性，通过机械性能来保证精度的优势非常明显：

a)   送料速度快，就比如几万的车和几十万的车，在起步、加速、平稳性上有很大的差别。

b)   能长期保证精度：齿轮齿条的精密度、刚性都不一样，耐磨性自然要好。行星减速机结构精密、稳定、耐用，这种结构的组合，能保证机器长期精度不变。

c)   可调节定位模组：随着机器使用的时间越来越长，机械手送料结构的磨损也会出现，金泓宇的机器在使用3~5年之后通过调节定位模组，达到新机的精度。