平稳的金属流动，合格的产品质量和最小的挤压力取决于对容器尺寸和合适模具形状的考虑。在其他方面，挤压比（坯体部分比模具整体部分）必须保持在某一范围。如过挤压比太低，产品的微观结构和后来不良的力学性能就很难改变；如果太高，挤压力也许会太高以至有损坏模具的风险，或者对产品挤压不够充分。因此，通过增厚部件或者挤压多股合金来增加总的出口面积是有益的，特别是对于挤压性不是很好的合金。多股细条必须方向正确以避免不规则的金属流动和粗糙晶粒的形成。甚至对于只有一条道的模具，避免模具出口处部件之间的不同速度也是很重要的，因为这会导致扭结或者波状产品的产生。器件较厚的部分需要流得快点。通过调节裸露表面的长度可以使速度均匀起来，并且当与流动金属接触的时候滑动速度是不变的。短的裸露长度会造成低的摩擦力，让金属流动的更快。从中间开始以每25mm中1mm的量来缩减导入表面的长度，并且要求最短的长度不少于2.5mm，这被认为是一种指导方针。DIN24540列出了标准的模具尺寸，还有模具的支撑件、压力板和压力环。模具的操作温度为350~500℃，所以模具开口的尺寸必须把模具钢材料的热膨胀和模具中被压制的合金的热收缩考虑进去，还需要考虑压力下有金属流动时模具的弹性变形。

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