在纸箱生产企业中，很少有企业拥有专业或专职的工艺设计人员。大多数企业因纸箱产品结构简单，以为其技术含量 低，所以对工艺（设计工艺、生产工艺）并不重视。很多企业认为工艺设计人员（IE工程师）只是简单地做出生产流程，而这些流程生 产部门自身已做出安排和调整，增加的工艺设计人员只会增加管理成本。 工艺设计人员在工艺流程设计时，主要应注意三个因素： a 所生产产品的数量。 b 产品的质量要求。 c 制造产品时，可使用的设备及能获得的设备。 在考虑以上三种主要因素的前提下，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制定出产品的试制和证实生产所需要的全部工艺文 件。其工作内容主要是通过对产品图纸的工艺进行分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、 以及工艺装备的设计和制造等。 包括： 1 从保证生产的经济性出发，对产品的设计规范进行仔细的审查。 2 拟定保证生产费用最低的生产规程。 3 对所用的材料、设备以及人力资源做规划，建立必要的规范，以保证有效利用生产设备，合理安排人力，到达以最小的生产成 本，生产出合理的产品。 4 将制造方法、设备使用要求、人工安排等形成文字。 上面所说的步调主要说明了工艺过程设计的范围，这个范围应包括：在符合安全划定的条件下，使产品用最经济的方法生产出来 的全部生产过程。 5 纸箱生产企业工艺流程的要素做个简单的阐述 工艺过程设计必须在保证产品品质的情况下，在既定的时间内尽可能生产更多的数量，也就提升生产率。在这种情况下，它所调 用设备的生产能力以及所选择的最佳的生产工艺流程至关重要。 而同类产品订单量的大小，大大影响工艺流程的选择。如订单量大，只要想办法提高生产速度、提高设备生产能力即可解决。同 类产品订单量的大小不一样，其制造流程有存在很大差别。在纸箱生产企业中，包装箱的规格、数量不同，对设备、对人员配置、对辅 助工艺的要求也不尽相同。 产品的质量 产品的质量要求对工艺流程设计有一定的影响。随着市场的前进，有很多纸箱客户对纸箱的印刷质量、纸箱的物理性能有明确的标准。 所要生产的尺寸规格和其他性能，不能超出企业设备的产能范围。一般情况下，企业应该对每台设备列明其产能范围，供设计人员 调度选用，并保证加工质量水平。 纸箱厂工艺人员在进行工艺设计时，要考虑纸板生产线、纸箱加工设备的负荷情况，使设备产能获得平衡。要考虑所生产的产品 的盈亏平衡点，要从营销人员处获取新研发或新订单产品的数量信息。以便选择最合理的加工方式。对公司新添加的设备，提出加工能 力的评估陈述以及提议。在生产工艺流程设计时，要时常关注行业信息，要有创新意识，要有新工艺的构思。 工艺过程设计的步骤 ① 在设计单个产品时，设计人员以及工艺人员必须紧密合作，以保证生产出的产品设计能周全考虑到在生产流程中可能出现的问 题。以达到以最简单的最优的办法，生产出最经济的产品的目的。 ② 产品设计完成后，就基本可以确定三个要素。 ③ 以上工作完成后，工艺人员就要考虑整个生产过程所需的设备、材料、方法。将设计人员的设计图纸转化为生产班组容易理解的 并清楚怎样去执行的工艺文件。 ④ 工艺人员一般把所需要做的工作归结为工序。在这一工作中，工艺人员要考虑到工序数量、标准工时等因素。完成工序的设计应该 是以最小生产成本为基准的，在生产过程中恰当地安排各工序地先后顺序，达到最经济生产的目的。 ⑤ 值得一提的是，工艺流程设计不仅仅只是单个产品的工艺流程设计。企业现行的产品也要进行工艺设计整理。有一些生产辅助项 目也需拟定具体的工艺文件。如纸板生产的制浆，纸箱加工工段各机台、工序的生产工艺等。 ⑥工艺流程设计最终要做出个方案，这个方案的合理性以及实用性一般都要进行评估。在评估后或在执行过程中，要进行不断的优 化以及完善。这些也都是工艺人员长期的工作。