普瑞斯橡胶工业有限公司是专业生产高端进口O型圈的优秀厂家，生产所用的原材料全部 为100%进口胶料，有NBR、FKM、HNBR、VITON、SI、EPDM、PU、PTFE等。雄厚的资金力量和先进的CNC加工技术力量，使得本公司能满足客户的不同要求，包括开模、加工各种不同类型、不同型号的O型橡胶密封圈，本公司欢迎新老客户的咨询和购买，我们的服务理念就是：以质量为生命，服务为灵魂，专业严谨为特色，为客户提供最满意的服务，请坚信：普瑞斯一直就在您身边。

1）橡胶一般来说分为 (1)通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM等；（2）特种橡胶:SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM等 
2、名称及各种橡胶的简单介绍

1）丁腈橡胶:防油性好、且具有半导性，俗称防油胶,常作油封、输油胶管、化工容器衬里、垫圈等
2）天然橡胶:弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性比较差。 常作汽车轮胎 、胶带、胶鞋、电线电缆和多数橡胶制品，是应用最广的橡胶。
3）丁苯橡胶：是世界上价钱最便宜的橡胶，与天然橡胶相近，是应用最广泛的合成橡胶。
4）三元乙丙橡胶：耐腐蚀性好、绝缘性好、常用作耐磨材料或高压电览材料 
5）氯丁橡胶：耐磨性好，可用来制造轮胎胎侧、耐热运输带、耐油及耐化学腐蚀的胶管垫圈等
6）聚四氟乙烯：塑料王，耐酸碱性极好，可耐氟酸。用途很广泛,可以作腐蚀性液的管道等

二、防爆专用O型圈、活塞装用O型圈、机械专用O型圈、汽车装用O型圈、阀门专用O型圈、减震用O型圈、轴用O型圈等橡胶制品

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程概要说就是1、 塑炼 2、混炼 3、压延 4、压出 5、成型 6、硫化。具体说就是：橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，然后在加入各种配合剂制成半成品，最后通过硫化称为具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

1、橡胶的制作方法：

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

制作方法是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，成为高弹性的高分子化合物。

2、加工过程：

本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

3、辅助过程：

对精度要求比较高的制品，如油封、O型圈等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。

人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。

机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。

冷冻修边：专用的冷冻修边机设备，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边，以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高，成本低廉，适用制品广泛，已成为主流的工艺标准

　　三、拉伸强度：是制品能够抵抗拉伸破坏的能力。它是橡胶制品一个重要指标之一。许多橡胶制品的寿命都与拉伸强度直接有关。如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的。

　　1）拉伸强度与橡胶的结构的关系，分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。

2）拉伸强度与填充剂的关系：补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。低不和橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变。

3）拉伸强度与软化剂的关系：加入软化剂会降低拉伸强度，但少量加入，一般在开练机7份以下，密练机在5份以下会改善分散，有利于提高拉伸强度。软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同。一般天然橡胶适用于植物油类。非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR.。如IIR /EPDM用石腊油、环烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之类。提高拉伸强度的其它放法有：用橡胶与树脂共混、橡胶化学改性、填料表面改性（如加桂烷等）