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胶辊常用的材质和硬度 
　　无溶剂复合胶辊常用的材质主要有聚氨酯、三元乙丙、硅胶和丁腈橡胶等。选用的材质不同，胶辊的主要性能也有所不同。 
　　通常情况下，对于使用双组分胶黏剂的无溶剂复合工艺来说，选用聚氨酯胶辊的复合效果最佳。如果使用的是单组分胶黏剂，选用三元乙丙等其他材质的胶辊则更为合适。 
　　由于以上各材质胶辊的使用寿命不同，其硬度也会随着使用时间的延长而呈现出不同的变化。因此，胶辊的硬度选择也要适当考虑加工材质的因素。通常胶辊的硬度为邵氏75～85HD。 
　　胶辊的车削加工要点 
　　对于设备制造商来说，虽说胶辊的车削加工是一项经常性的简单操作，但如不注意也会出现问题，主要是以下两种现象。 
　　（1）胶辊的端面不光滑，经常出现细微裂痕或凸起现象，导致在复合过程中不能正常传胶。 
　　（2）胶辊的端面台阶太小，胶液在端面发生硬化后变成坚硬凸缘，同样也会影响正常传胶。 
　　针对以上问题，笔者建议正确的车削方法为：先按照胶辊的长度要求进行切削开槽，再从胶辊的中心向两端分别切削出所需要的直径大小；还应保证胶辊台阶的高度不能过小，实际应用证明：端面台阶在3～5mm，胶辊的加工效果最佳。 
　　还有一点需要指出，无溶剂复合胶辊为中高辊，即中间段直径（外径）比两端直径（外径）略大的胶辊。这主要是为了弥补因辊筒受力而产生的弯曲变形，使胶辊在整个工作区域（横向）内与钢辊的接触压力均匀（或压强恒定），从而使涂胶或复合均匀、稳定。而胶辊的中高值除了与胶辊的硬度和材质有关之外，还与胶辊所受压力、工作宽度、基材的厚度和宽度等诸多因素有关。 

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