一、包装跌落试验机 单翼跌落试验台适用范围：

包装跌落试验机通过模拟产品从不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面时的受损情况，从评估产品包装组件在跌落时所能承受的堕落高度及耐冲击强度。

包装跌落试验机分为单臂跌落试验机和双臂跌落试验机，广泛应用于电子零件、塑胶产品、玩具产品、其它成品等包装件通过自由跌落进行垂直冲击试验。

二、包装跌落试验机 单翼跌落试验台工作原理：

跌落高度：300-1500mm,专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。采用双柱导向、高度跌落次数可置，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落，满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972E。本机采用光电控制，可设定七档跌落高度，也可自由选择跌落高度，跌落释放采用电磁控制，能使试样瞬间自由落下，对包装容器进行之棱、角、平面进行跌落冲击试验。

三、包装跌落试验机 单翼跌落试验台性能特点：

1.机台主轴采用精密研磨轴杆，精密度高，稳定性佳。

2.停电安全设计，断电时依然保持原有状态，摆臂不会异常脱离。

3.机台设有上下举升极限，可保护机台不超过安全界限。

4.采用单臂撑托测试物，摆臂系统有气压力控制，可随物重自由调整压力加速度，最少2G以上。

5.减压换成器设计，摆臂动作静音平稳，无巨大冲击声音。

四、包装跌落试验机 单翼跌落试验台产品的规格参数：

五、包装跌落试验机 单翼跌落试验台操作规范：

1.接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用随机所带 之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.(若试运行时出现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可；

2.跌落高度调整：

3.将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；

4.按上升键使被测物体提升至设定高度；

5.按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；

6.按复位键使工作台恢复工作状态；

7.若重复试验,则重复上述步骤； 

8.试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。

六、包装跌落试验机 单翼跌落试验台注意事项：

1.每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，

影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；

2.新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类）。

3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；

4.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。

5.齿轮减速箱每半年换输油一次。

6.非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。

7.非操作人员不得任意操作本机

七、包装跌落试验机 单翼跌落试验台执行标准及试验方法：

满足标准：GB4757.5-84 JISZ0202-87 ISO2248-1972(E)

八、包装跌落试验机 单翼跌落试验台售后服务：

1.自交机验收合格次日起，整机保固12个月；并且每季度定期保养一次，每年共计4次。

2.该设备在保固期限内时，我司提供免费保养维修服务；当该设备保固期满以后，我司提供终身维护保养服务（此服务为有偿服务）。

3.设备移交后，如接到客户提出的故障咨讯，我们将在1小时内做出回应。

4.客户提出的一切针对产品性能指标或服务的疑问，在2小时内做出解答。

5.电话不能解决的问题，我们将在24小时内安排技术人员赶扑现场。

6.设备验收应该为7个工作日，如在出货验收期限内，我司未收到任何关于产品品质方面的故障反馈意见，我司即可视为客户方已经验收。

7.汽车运输，送货至贵公司工厂，运输费用由我司负责（不含设备到贵厂后的搬运及吊装费）。

8.我司将派专业技术人员到贵公司进行现场安装、调试和教育训练。

9.维修备份零组件八年以上库存

10.操作说明书、维修手册、校验报告、保证书、保养记录卡、人员操作培训表

九、包装跌落试验机 单翼跌落试验台维护保养：

1.每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；

2.双翼跌落试验机新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈

油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类）。

3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；

4.跌落试验机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一定，以免发生故障 

5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。

6.齿轮减速箱每半年换输油一次。

7.非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。

8.非操作人员不得任意操作本跌落测试机

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