高温高压催化反应装置高温高压催化反应装置直销高温催化反应装置

高温高压加氢评价装置装置技术说明

一、组成装置各部件及其技术参数：

1．管式反应器及加热炉

规格：φ9（内径）×400mm，2件

压力：20MPa

温度：室温～600℃

接口：φ3mm

材质：316L不锈钢

固定床采用上、下法兰式，石墨密封，耐压15MPa，接口φ3mm。采用两半园形开式加热炉，可供用两种不同规格的固定床，加热方式由电热管加热到炉体，炉体材料为312不锈钢 。测温探头φ1/K，用φ3×0.75不锈钢管做盲管测温套，PID智能仪表，固态器调整、数字显示

2．预热器及加热炉

由φ3×0.75mm不锈钢管盘成，外径φ80mm、圈数20圈左右、长度在5m左右。加热炉选用智能仪表，PCD调整，由电热圈加热，炉体材料为312不锈钢，测温探头φ1/K，加热温度由室温～400℃可调可控。

3．气、液分离器

容积：100mL

压力：10MPa

材质：316L不锈钢

分离器上盖头可打开，底部为锥形，O型圈密封，接口φ3mm。

4．冷凝器

冷凝器又为冷却器，水夹套式，由φ3×0.75mm不锈钢管盘成，外径φ80mm、圈数20圈左右、长度在5m左右，可接自来水做冷却源，也可接恒温水浴提供恒温冷却源。

5．恒温水浴

用于换热器、高低分离器的恒温冷却源，当温度升高时，水浴自动制冷降温，当温度降低时，水浴自动加热升温。数字显示，可控范围：-5～99℃。

6．压力减压、背压、压力显示、安全阀保护装置

（1）减压阀：由10MPa可减到1MPa

（2）背压阀：可控制系统的压力大小范围10MPa以内可调

（3）压力显示：选用指针式压力表YB150/16MPa、Y100/16MPa

（4）安全保护装置：安全压力为12MPa，超过安全压力时安全阀自动打开，低于安全压力安全阀自动关闭。

7．质量流量计

耐压10MPa，流量300Ml、500mL /min，带设定瞬间累计，数字显示。

8．液体注入高压泵

用于液体的注入，接口φ3mm，压力15MPa。

9、数据自动采集控制系统

* 仪器各部保证有良好的接地。

* 流程管汇各部的压力不高于设计压力，特别不能高于各种检测仪表的量程，使用气体加压时必须格外小心。

* 仪器的阀门设计为手动操作，请按试验步骤预先设计好试验流程走向，任何一阀门的操作错误均可能导致整个试验的失败。

三、安  装

仪器出厂时已全部安装就绪，并经过实际测试。为了方便包装运输，仪器分成不同部分包装，安装时请仔细参阅流程图。

安装工作由厂方技术人员完成，用户进行必要的协助，以便用户进一步熟悉仪器，便于日后日常维护。

四、基本操作

管式反应器采用法兰螺栓连接，石墨垫片密封，用板手拧紧各螺母，使反应器密封。拧螺母时要对称上紧。

加热方式：采用电热管和电炉丝加热，加热至设定温度后，温控仪自动控制反应器恒温。

压力测量：加热开始后，由于介质膨胀，反应器内压力不断上升，其压力值通过反应器上的压力表测量显示。

数据采集：仪器的压力、温度、进液、停泵、报警全部由计算机控制。

五、维  护

液体注入泵要定期清洗，以防单向阀堵塞，详见说明书。

仪器所有与介质接触的部分均为不锈钢材质，有一定的抗腐蚀性能，但并非一劳永逸，对流程管汇部分需经常清洗，尤其是注完有腐蚀性液体和有颗粒的固体，以防锈蚀或堵死。流程长期不用时，流程管汇内注满油或用高压气吹干。

长期使用会造成对系统密封件的正常破损，影响密封性能，所以建议定期对仪器进行耐压试验，对仪器的泄漏部分更换密封件。

的工作流程设计在软件的界面上，可动态显示流动的过程，各个参数测量点设计一个窗口，瞬时显示各参数值。电脑可自动控制或设定加温等。

（一）、计算机控制

       加热温度可通过键盘输入计算机。

设定控制预热器、管式反应器加热炉的温度并测量管式反应器内部的温度反冷疑器的冷却温度。

（二）、计算适时采集

              适时采集流量计、预热器、管式反应器及加热炉、冷疑器的温度。

10．恒温油浴

用于换热器、高低分离器的恒温冷却源，当温度升高时，水浴自动制冷降温，当温度降低时，水浴自动加热升温。数字显示，可控范围：-5～200℃。容积：200L。

二、安  全 

厂家提醒操作者注意如下要点：

* 仪器的各类仪表必须保证正确的电源输入，必须配有自动稳压保护装置。