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　　目前，经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验，并采用优质防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为先进的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。

 

　　对辊挤压造粒机机器分为四大部分：

 

　　1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的。

 

　　2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

 

　　3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。

 

　　4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒与返回料。

 

　　性能特点

 

　　本系列对辊挤压造粒机适用范围广泛，其特征如下：

 

　　1、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。

 

　　2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。

 

　　3、原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

 

　　4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵等复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。

 

　　对辊挤压造粒机使用须知

 

　　1、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

 

　　2、严禁物料内带有铁块、石头等进入，以免折断辊轴。

 

　　3、开机前齿轮处要抹黄干油。

 

　　4、链条、链轮处每7天抹黄干油。

 

　　5、轴承每班次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基脂润滑油，装入量为1/3—1/2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。

 

　　6、减速机使用前必须加润滑油，润滑油一般采用HJ40-50号机械油，也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上的圆形油标指示范围内。第一次加油运转100个小时后，应更换新油，此后每四个月更换一次，换油时要清洗干净。

 

　　工作原理

 

　　郑州市乙鑫重工科技有限公司对辊挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

 

　　对辊挤压造粒机安装与调试

 

　　1、安装：

 

　　造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

 

　　2、调试：

 

　　本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。

 

　　（1）压辊间隙调整

 

　　生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，最小应保持在0.3-1mm之间即可。

 

　　（2）球窝的对位调整

 

　　球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：

 

　　A、轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

 

　　B、周向对位

 

　　周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。对好后，即可拧紧8个连接螺栓。