全数控四辊卷板机

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1)自动化程度高,减少操作人员,降低管理成本；

2)焊接件要求焊缝平整,光滑,无焊接缺陷.设备整体美观,占地合理,物流顺畅,可以有效地节省场地；

3)辅助设备与生产物流线匹配吻合,在提高产品质量的同时,提高生产效率；

4)改善生产环境,降低操作人员的劳动强度；

5)根据设备使用方要求,进行喷漆.与需方使用外观油漆色卡一致.焊接接缝位置应腻平,无明显麻眼,小坑等

6)各设备要求结构坚固耐用,传动部件运行平滑,噪音小.

7)电控柜贴标及操作界面的厂标均按照需方要求.

控制系统控制系统由总控制柜(台达 PLC,触摸屏等电器元件)及手控装置等组成； PLC控制应实现: 1,真空吸盘( 1个)实现板料从小车(客户自配)——上料平台——CNC四辊卷板机——出料辊道的手 /自一体化控制过程.整个流程运行顺畅,稳定可靠.注:控制面板有手动,自动操作切换,并能显示各工位工作状态及报警功能,自动界面应含有真空吸盘吸附内筒板材与外筒板材的比例.

生产线中主要设备四辊卷板机的特点:

自动对料.板材靠后辊立即自动对正板材.

上下辊精确地在正切位置处夹持板材,获得最短的直边长度(出色的预弯功能).

一次卷制完成.整个筒体通过一次卷制即可完成,包括板材两端的预弯.只需要确定侧辊位置,自动对正,无需板材调头.

板材送进.板材始终夹持在两个剧中的上下辊之间,以保证一致的和理想的定位.

辅助设备.对正,预弯及卷制都是集中控制.可实现快速安全的预弯,并且对板材边缘无损伤；下托料含对料装置,可消除卷制过程产生的错边.上托料主要是配合卷制大直径筒体而设置的,可替代高架起重设备配合板材卷制.此套辅助装置可大大提高卷板效率2～3倍以上.

锥筒.四辊几何设计有助于锥筒卷制,由于下辊可以倾斜夹持板材后边缘(在锥筒大直径一端),可以使这侧板材在卷制过程中较快地送进.“锥筒卷制装置”在翻倒侧,与板材的短边(在锥筒小直径一端)接触,根据成形尺寸微微转动,使得这侧板材在卷制过程中送进的速度稍微慢下来.侧辊必须适当倾斜,以便锥筒按正确的几何尺寸成形.

Mertal四辊卷板机的标准配置中,下辊夹持定位和侧辊倾斜采用电子控制系统,其水平远远高于同行业的竞争对手.

CNC的应用.四辊是最适合应用CNC编程的卷板机:快速自动对正板材:以可靠的“起点”作为机械参考点,最适合用CNC编程.液压夹持辊始终夹持板材,确保送进的稳定性,精确性和板材的定位.单次卷制过程:简单地通过CNC编程即可完成.