随着电子行业的变化，为了提高生产效率，现在市场上很多曾经的插件工艺改为贴片工艺，由此双工艺产生，即PCB一面印刷锡膏一面印刷红胶，铜网印刷的红胶不能太稠，否则很难下胶，也不能太稀，否则产生拉丝现像，因为铜网本身比较厚，一般为3.0MM，这样对红胶本身的要求也就提高了，珉辉公司生产的3616T贴片红胶经过多家客户现场测试完全可以满足双工艺需求！

铜网印刷红胶不容易下胶是什么原因造成?

首先胶水的型号要选对，东莞珉辉红胶厂上有专门针对刷胶的型号。其次网板的开口方式要不断研究。在来就是印刷机的顶PIN了，如何能够保证AI后的PCB能够平整的跟网板接触，这个跟你提到的拉尖关系很大。

其次，就是你的印刷参数了，刮刀的角度，刮刀的压力，以及网板擦拭的频率，这些跟你自己工厂的实际情况来定，我用过的0805以上的效果还不错。但制程不好管控。

1. 
AI铜网,可以改为正面半刻在开双圆孔,以便于下胶脱模.开口大小与红胶有关.
2. 用好点的红胶或者用AI专用的红胶,流动性好,黏度适中.

一、红胶刮胶的基本知识：红胶刮胶分为手手工刮胶和机械刮胶（机刮分为半自动刮胶、全自动刮胶）。同一红胶在同一厚度钢网上，因缝宽不同，得到的红胶胶点高度并不相同，

二、红胶刮胶的网板材料以钢板为主，另外还有塑料网板、铜网板。钢网板厚度一般在0.15~0.20mm之间，缝宽0603元件为0.25~0.28mm，0805元件为0.30~0.33mm，缝长则为焊盘加长10%左右。

三、红胶刮胶的速度根据红胶粘度不同所设定，粘度越高，则速度越慢，粘度越低，则速度越快，速度在0.5cm~8cm/Sec都属正常，只要是能保证红胶刮胶施工效果就好。同时刮胶速度和线路板状况也有很大关联。红胶刮胶压力也会根据红胶粘度有所调整，实际操作以刮刀刮过后能把钢网上的红胶刮干净为准。

四、红胶刮胶常见问题分析：

红胶在印刷前，通常会搅拌一下，以降低其粘度，便于红胶印刷。在红胶印刷过程中，要经常清洁钢网。

1、溢胶：由于红胶粘度太低或钢网缝宽太大引起。

2、机刮时胶不下刮刀：可能是由于刮刀表面过于粗糙或红胶比重太低；或者是环境温度过低；红胶触变指数过高等。

3、胶量过小：通常是钢网缝宽太小或钢网不清洁，已堵孔。

4、.红胶坍塌：是由于红胶触变性差；或是吸潮速度太快。