DN125玻璃钢电缆管是以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增强材料，通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种玻璃钢电缆保护管。它以树脂为基体和玻璃纤维为增强材料复合而成， 与不饱和树脂粘结成型并能与现代电缆工程建设相配套的优质玻璃钢电缆导管产品。国家及行业标准DL/T 802.1-2007、DL/T 802.2-2007里称之为“玻璃纤维增强塑料电缆导管”

DN125玻璃钢电缆管主要特点

◎强度高，用于行车道下埋地电缆管，无需加混疑土保护层，能加快工程施工进度。

◎韧性好，能抵抗外界重压和基础沉降所引起的破坏。

◎电绝缘、阻燃、耐热性能好，可在130度高温长期使用而不变形。

◎耐腐蚀，使用寿命长，可以耐酸、碱、盐及有机溶剂等各种腐蚀性介质的侵蚀，其使用寿命可达50年。

◎内壁光滑，不刮伤电缆。橡胶密封圈承插接头，方便安装连接，并适应热胀冷缩。

◎比重小，重量轻，一人即可抬动，两人便可实施安装，能大大缩短施工周期，降低安装费用，同时避免道路开挖暴露时间长，影响城市交通秩序等问题。

◎ 无电腐蚀，非磁性。不像钢管等磁性材料，产生电涡流后，促使电缆发热损坏。

◎适用范围广：玻璃钢电力电缆保护管适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆过桥、过河等高要求场合。采用配套的专业管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式。

DN125玻璃钢电缆管工艺说明：

1、执行标准：玻璃钢电力管的制作、检验及验收按照JC/T838-1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》或CJ/3079-1998《玻璃纤维增强塑料夹砂管》标准。

2.准备原材料：根据工况条件确定所用原材料的规格、型号，原材料进厂后进行检验，并出具检验报告。

3.工艺流程：制衬——缠绕——修整——脱模——检验——入库

4.内衬制作：将管道模具放置在制衬工位，在管模具上缠一层聚酯薄膜，然后涂一层胶衣，待该层胶凝后，再缠玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡，再缠一层网状织物，然后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理。

5.结构层缠绕：待内衬固化后，再将该管道模具放置缠绕工位，将浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至内衬层上，再按设计加砂量的大小，逐层将石英砂加在模具上，之后用挤压装置将加砂层压密压实，按照生产工艺在加砂层之后，进行纤维交叉缠绕和环向缠绕。这样，把强度大的纤维缠绕层分布在受弯曲应力最大的内层和外层，而强度较底的石英砂浆层分布在受弯曲应力很小的中性层附近，充分利用各种材质的优越性。最外层树脂均要加入紫外线吸收剂并用聚酯薄膜压光，可使制品外表面光滑，美观，同时起到抗老化作用。然后将管道和模具吊至固化站进行结构层的固化处理。

6.修整、脱模：待缠绕后的电缆缠绕管固化完全后，放置于修整工位，对玻璃钢缠绕管的两端的承插口进行开槽修磨，符合要求之后，再将管子放置于脱模机上，把管道模具从管成品上拔出，玻璃钢给水管整个生产工艺完成，并交于检验工序。

DN125玻璃钢电缆管能广泛适用于以下工程建设领域：

1、城市电网建设和改造工程。

2、城市市政改造工程。

3、民航机场工程建设。

4、工业园区，小区工程建设。

5、交通路桥工程建设标:

(1)连接方式

玻璃钢导电管主要采用“O”型密封圈承插连接方式，特殊位置也可采用法兰或粘接等连接方式。

(2)应用领域

玻璃钢电力电缆管道适用于电力、通讯电缆在各种环境敷设的保护导管。尤其是在电缆通过交通要道口及电缆过河、过桥等特殊环境下使用，更能充分体现其施工简便，强度高等优越性能，广泛应用于电力、通讯、交通、民航机场等基础设施建设领域

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