产品介绍
PF反击破，具有结构简单、破碎比大，能量消耗少、产量高、物料破碎后呈立方形体等优点，可供造矿、水泥、建筑、耐火材料、煤炭、玻璃等工业部门中作中碎和细碎抗压强度不高于100Mpa的各种中等硬度的物料之用，如石灰石、熟料、炉渣、焦炭、煤等。 工作原理
工作时，石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，转子在电动机的带动下高速旋转，从进料口进入的物料与转子上的板锤撞击，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，受到板锤的高速冲击被破碎;破碎后的物料又被反击到衬板上再次破碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，最后从出料口排出。这样形成闭路多次循环，调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
性能特点
1.尤其适用于硬岩破碎、高效节能。本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。
2.结构独特、无键连接。以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。
3.高铬板锤、独特的齿式反击衬板。合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。
4.具有三级破碎以及整形的功能。成品形状呈立方体，无张力裂缝，粒形较好，排料粒度大小可调，简化破碎流程。
5.维修方便，操作简单可靠。PFV硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
技术特点
1、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩。
2、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸。
3、全液压开启，便于维修及更换易损件。
4、新型耐磨材料使板锤、反击衬和衬板试用寿命更长。
技术参数
|
型号Model |
规格Rotor Spec(mm) |
进料尺寸Feed opening Size(mm) |
最大进料边长Max Feed Edge(mm) |
生产能力Capacity(t/h) |
电机功率Motor Power(kw) |
外形尺寸Overall Dimensions(LxWxH)mm |
重量Weight(t) |
|
PF-0807 |
850x700 |
400x730 |
300 |
15-30 |
30-45 |
2210x1490x2670 |
8.1 |
|
PF-1007 |
1000x700 |
400x730 |
300 |
90-50 |
37-55 |
2400x1558x2660 |
9.5 |
|
PF-1010 |
1000x1050 |
400x1080 |
350 |
50-80 |
55-75 |
2400x2250x2620 |
12.2 |
|
PF-1210 |
1250x1050 |
400x1080 |
350 |
70-120 |
110-132 |
2690x2338x2890 |
14.1 |
|
PF-1214 |
1250x1400 |
400x1430 |
350 |
130-180 |
132-160 |
2690x2688x2890 |
18.6 |
|
PF-1310 |
1300x1050 |
490x1170 |
400 |
80-140 |
110-160 |
2780x2478x2855 |
16.2 |
|
PF-1315 |
1320x1500 |
860x1520 |
500 |
160-250 |
180-260 |
3096x3273x2667 |
19.3 |
|
PF-1415 |
1450x1500 |
1145x1520 |
950 |
220-450 |
220-315 |
3745x3022x3519 |
27 |
|
PF-1520 |
1520x2000 |
830x2050 |
700 |
300-550 |
315-440 |
3581x3560x3265 |
36.5 |
反击破启动前工作
(1)漏斗是否阻塞，给矿量是否偏向一侧。
(2)电机的负荷、温升、声音状况。
(3)请求有空隙部位是否有摩擦表象(特别是动鄂轴部位)。
(4)推力板与撑持垫间的互相合作位子是否正常，是否倾斜与串移。
(5)各部轴承温度不应超出50-60度。
(6)各滑腻点的油量情形，是否妥当。
(7)油泵、油环等运转是否正常，油管是否阻塞。
(8)运行情况(轰动及声响)是否正常。
(9)各部螺丝紧固是否宽裕。
(10)弹簧松紧情形是否正常。
安装与维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。 一.机器的维护 1、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处 1 )转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查. 3、注意机器各部位的工作是否正常。 二.安装试车 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
