单机主要技术参数：

1、公称合模力………………………………………………1.00MN

2、工作液最大压力…………………………………………20MPa

3、柱塞最大行程……………………………………………250mm

4、热板面积…………………………………………480×500（mm）

5、热板单位面积压力…………………………………………4.2MPa

6、工作层数……………………………………………………1层

 7、热板间距…………………………………………………250mm

 8、柱塞直径……………………………………………………250mm

 9、油缸数量……………………………………………………1套/台

9、单层热板加热功率…………………………………………3.6KW

10、总加热功率………………………………………………7.2KW

   11、热板最高工作温度…………………………………………200℃

12、电动机…………………………………………………6-5.5KW

13、加热方式……………………………………………………电加热

14、结构形式………………………………………………四柱式结构

15、控制方式………………………………………PLC全自动控制

二、概  述

本机适用于硫化各种橡胶塑料模型制品和非模型制品。

本机为全自动推拉模；带顶出装置双联硫化机，本机由两个主机，一个电气控制箱，两套液压系统及辅助缸等部分组成，采用用双动力，油路分别设计、稳定、安全故障率低，两机可同时操作，也可单机使用。 双联硫化机机结构布局美观，结构紧凑，节约占地面积，使用操作方便，生产效率高，是理想的橡胶制品专用设备。

该机为柱式结构，压制形式为下压（向上）式。热板闭合及加压是靠液压油泵供给的压力油，具有一定的流速和压力的油液进入油缸驱使柱塞上升，热板拖着工件得以闭合或得到压力，热板的开启是靠柱塞，平台及工件本身的自重，在辅助缸的作用下驱使液压油经液控单向阀直接流回油箱，达到快速及强制开模的目的。