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功率：11KW

装机尺寸：6400*1300*2200mm

适用范围：适用于各种果蔬、稻谷等物料脱水甩干。

配置概况：电气元件采用schneider产品、驱动电机采用YE3系列超高效电机、轴承采用SKF产品正常运行寿命长达35000/H以上，并外引油杯方便润滑脂加注，机体及食品接触部件均采用SUS304不锈钢材质或特氟龙。

性能描述：机器上部投料，下部出料，可连接切菜机、洗菜机、输送机形成生产线作业，甩干速度和时间可调，无限制循环运行，实现上料-甩干-智能刹车-出料，完全自动化，采用人机界面PLC控制，人机融合操作简单，支持通过RS232/RS485标准MODBUS通信协议与客户上位机联网，实现远程操作在线监视与管理，采用便于清洗结构设计更加符合食品业GMP的相关要求。

引用标准：UL/HACCP/GB14881/GB16798/JB/T 7220-2006

 连续式离心脱水机节约分析（以郑州某食品有限公司为例）：

1.  某食品公司原速冻水饺车间离心脱水机为三足式离心机,不能连续进出物料，人工批次的控制离心机，造成每次脱水后物料的含水量不同，使产品配方出现波动偏差、因需反复批次投料和出料，操作过程中不可避免的造成包菜掉落在地上，根据向车间菜处理工段班长了解每班次掉落在地上的包菜至少是30kg*2班次=60kg；频繁的启停，离心机的摩擦软启动装置故障率高。减速停止时人员的等待效率浪费等。

2.  水饺车间包菜处理工段，用员工较多：目前包菜脱水工序，装袋需2人、脱水需用3-4人，员工劳动强度大，人工开支昂贵，使洗菜工艺不能实现连续式生产。

3.  使用的三足式离心机在蔬菜脱水时必须先将包菜装入脱水袋中再投至脱水机转笼内才可脱水，为了避免异物的发生必须用脱水专用袋（22元/个）用量较多；水饺车间7—9月份共领用1300个，引进连续式离心机后可省掉脱水袋费用。

4.  根据水饺车间产能要求包菜（净菜）约用25吨/班，包菜清洗线脱水用配置1台千之龙连续式离心脱水机即可满足现在产能要求；

5.  投资回报

1)  千之龙连续续式离心脱水机，市场售价单台约20万元人民币/台

2)  水饺车间包菜脱水工段共节约5人*2班次=10人/天，人工费用按100元/人/天计算，每月出勤按26天算，引进连续式离心机后：包菜清洗线每月可节约人工费用：100元*10人*26天=26000元*12月=31.2万元（年度节约人工费用）；

3)  脱水专用袋费用：根据向水饺车间菜处理工段班长沟通，保守预估包菜脱水工序所用的包菜脱水专用袋每月用300个*22元/个=8400元/月*12月=7.92万元/年

4)  原使用的三足离心机在物料脱水时不可避免掉落在地面上浪费的包菜30kg/班次*2班次=60kg/天*26天/月=1560kg/月*1元/kg（净菜）=浪费的包菜费用为1560元/月*12=年18700元，注：千之龙连续式离心机进料及出料全部为接卸结构控制，不存在大量包菜掉落在地上造成浪费的现象。

6.  水饺车间包菜脱水工段引用千之龙连续式离心脱水机机后，年节约总额汇总：人工费用节约31.2万+脱水专用袋费用7.92万+掉落地面的包菜1.87万元=年度总节约金额31.98万元