焦炭钝化热强剂

    冶炼的主要燃料是焦炭，焦炭在高炉冶炼过程中起着发热剂，还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用，随着高炉冶炼技术，高炉精料和喷煤技术的发展，焦炭在高炉内的发热剂，还原剂作用相当部分可以被煤粉所替代，而高炉内料柱的骨架作用不能替代，由于高炉冶炼入炉焦比的大幅度下降，焦炭负荷加重，引起高炉崩料、塌料的现象时有发生，导致高炉对铁焦炭的强度要求越来越高，特别是焦炭的反应性和热强度更为突出。因此，高炉冶炼发展到今天，如何提高焦炭的热性能，降低焦炭的反应性和提高反应后强度。特别是在当前节能减排降耗增效的形势下，已成为各钢铁企业关注的一个重大技术热点。

技术要点

     焦炭钝化热强剂是结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应，利用屏蔽原理和离子渗透理论研发，用于改善焦炭质量的一项新技术，焦炭的质量是指焦炭的反应性和反应后的强度，因为反应性高的焦炭，其反应后的强度必然低。因此，提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭的反应性（熔损反应）。在高炉内下降的焦炭在1100℃的高温下与上升的CO2所发生的反应：C+CO2-2CO,这一反应在高炉内进行得越激烈，焦炭的熔损率越高，焦炭的热强度越低，影响焦炭熔损反应的主要因素，除了气相中的有害元素（K2O、Na2O等）和矿物质（BaO、TiO等）外，主要取决于焦炭的气孔和气孔壁的微晶系列。焦炭钝化热强剂的作用：是采用粘附剂为载体，配有失活剂和晶核剂。粘附剂既是载体也是屏蔽膜主体。失活剂在冷态条件下与晶格周边的炭原子结合，填充炭晶格孔隙，在高温下与焦炭化合，并在焦炭表面形成高温屏蔽膜。粘附剂与失活剂的双重作用，有效抑制了CO2和碱金属对焦炭的熔损反应，使在焦炭晶格周边的炭原子结合，堵塞焦炭气孔和气孔壁的微晶通道，明显降低了焦炭的反应性（CRI）使焦炭反应后强度（CSR）得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高炉，在中上部与含铁炉料的还有反应，增大阳离子和阴离子团之间
比值，提高硅酸盐的强度，抑制还原粉化率（RDI）,因此，焦炭喷洒钝化剂后，在高炉内骨架作用增强，透气透液性改善，含铁炉料的低温还原粉化得到抑制，高炉实现增铁节焦。

作用效果

1、提高焦炭的抗碎强度（M4O）,降低耐磨强度（MIO）.
2、降低焦炭反应性（CRI），提高反应后强度（CSR）.
3、抑制崩料、塌料现象，增强骨架支撑租用。
4、改善高炉内含铁炉料低温还原粉化率（RDI）.
5、提高高炉利用系数，增加铁产量降低焦比。
实验结果表明：在不同等级的焦炭上喷洒浓度6-7%焦炭钝化强度剂水溶液后，焦炭的反应性（CRI）可降低4-6个百分点，反应后强度提高6-8个百分点，高炉透气性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t铁，铁产量增加1-3%。

理化指标

焦炭钝化热强剂理化指标

用法用量

用50℃以上温水稀释成6-7%溶液，均匀喷洒在焦炭表面。
用量为焦炭的1-2‰，作用调试（干剂）。