华锐气动雾化冷却器

我们致力于推广高压雾化切削技术，同时提供高压喷雾切削冷却系统等产品.我企业提供的高压雾化冷却系统是一种新型的高速切削加工冷却润滑技术，既充分利用低温雾化冷风的冷却效果，又充分利用微量润滑的减摩润滑效果，使用效果远远超出二者单独使用，这种方法是从优质、高效、经济以及环保的角度出发，将高速高效切削技术和绿色加工相结合，在真正可持续发展的意义上发展的一种新的先进制造技术。更适用于加工深孔工件、或者不锈钢、钛合金等切削温度极高、切削难度极大的难加工材料。

主要特点及功能：

1、采用我们企业生产的高性能液体高压泵，它跟传统油泵及水泵最大的不同在于它可以采用水或乳化液进行加工，并能输出合适的高压射流,对镗孔、深孔加工时进行强力排屑；

2．有刀具润滑作用，加工更顺畅，提升机器加工效率 100 ~300%；

3．排屑，杜绝挤屑断刀现象；冷却效果十分理想，提升刀具寿命2~13 倍；?

4．降低不良率；改善加工精度.

  此冷却系统适合绝大多数机床的深孔钻削加工的要求，包括枪钻专用机床和CNC加工中心，以及一些转速受限或比较陈旧的机器（如果修正后能达成工作的条件，将会更合适）车、钻、镗、铣等机床无一例外在加装高压冷却系统后，即可松轻完成深孔钻削，特别是对于在一般机床没有办法加工的小孔，深孔，这一系统能体现它独特的优越性。

  此套冷却系统主要是为普通机床改造成深孔加工所设计的一套系统，也可以用到专用的深孔钻机床上。加工方式：枪钻钻削与带中心运水铣刀或麻花钻镗孔及钻孔，加工出来的产品精度可达IT7-9，直线度可达到1/1000mm，表面光洁度可达64R加工效率高，长径比小于40：1的深孔一次即可穿，大于40：1时分级进行。

  高压冷却系统工作原理：通过循环泵抽取机床水箱里的乳化液或切屑油，经过过滤系统过滤后，再经过与循环泵同步启动的高压泵运行处理，使乳压液或切屑油达到一种高压的临时准备状态。再根据机床所使用的枪钻及工件的要求，调节高压系统上的溢流阀，从而使冷却液的压力达到所需的要求，这样也就起到了对刀具冷却，润滑及冲屑的三重作用。

? 这系统最大的特点就是它所使用的切屑液为乳化液，要是对防锈要求不高的可以使用水来加工，这跟传统的深孔加工采用专用的切屑油相比更具经济性。还有它跟水泵也不一样，水泵的最高输出压力都较低，而这系统输出压力非常非常的高，可将切削液在高压射流状态雾化。

 雾化冷却系统是刀具冷却的一种比较特殊的装置，也是现在比较流行的一种冷却方式的执行元件；加工过程中可以根据钻削尺寸的不同，调整配合不同的油液输送压力与流量，通过贯穿钻头全长的中心输送管道，将冷却液强制输送至切削点，以达到冷却刀刃、润滑刀肩的效果，并将切屑强制带出工作物之外。这一系统跟传统的冷却系统有一大区别：通常的冷却系统采用的冷却液是切屑专用油、水或乳化液，这种冷却方式机床需要有专用的冷却液回收装置，并且机床必须有比较良好的密封防罩，否则会浪费严重，导致加工成本过高并污染环境；而这种冷却系统装置的冷却介质主要是压缩气体，而消耗的油液会相当的少，但油液在加工时会充分跟压缩气体混合，最大限度地保护刀具，还有在加工时冷却液不必回收，对机床的密封性没有太大的要求。这一系统一般使用在刀具内冷却的场合，一些对刀具外冷却要求比较高的也可以使用，他会更好的保护刀具，延长刀具的使用寿命。

 说明：此类旋转接头针对一般深孔加工设计简易型切削工具，此类旋转接头有高速转速、压力强、只需要一套装置配合工厂原有的设备，他适应于所有刀具中心出水的机床与刀具。

 深孔钻系统组件——旋转夹具

旋转夹具使用在刀具旋转的场合，使刀具与机床之间的连接部件，冷却管路的重要组成部分。

规格如下：

XM2-25（莫氏2号锥柄，￠25安装孔）

XM3-25（莫氏3号锥柄，￠25安装孔）

XM4-25（莫氏4号锥柄，￠25安装孔）

XZ-25 （直柄，￠25安装孔）

简要说明：此类旋转接头针对一般深孔加工设计简易型切削工具，此类旋转接头有高速转速、压力强、只需要一套装置配合工厂原有的设备，

也可以根据客户的要求定制。

公司成立以来一直秉持品质、专业，服务的理念，不断的求新求进，提升产品品质，将专业化之生产技术演变于品质持久性及信赖度之提升，提供全面化之品质水准此产品功能之特点，从主轴中心出水，压力强、具有冷却及排屑效果，尤其是深孔加工机、枪钻最能展现出其特点。一般CNC中心切削机及一般产业机械加工时冷却无死角，不必为了刀具长短而担心冷却液无法发挥其功用。此类旋转接头针对一般深孔加工设计简易型切削工具，此类旋转接头有高速转速、压力强、只需要一套装置配合工厂原有的设备，此系列产品有节省成本，让使用者发挥最大经济效益。适用范围广，广泛用于数控车床、一般普通镗、铣、钻床和加工中心机、钻深孔，不需要专用深孔加工机。使用范围为模具、液压行业、印刷、包装及一般五金钻孔加工，钻孔行业等等。

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