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气动乳化脱硫塔除尘脱硫机理
气动乳化是一种过程,乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的:在一圆形管状容器中,经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器,与容器上端下流的不稳定循环液相碰,烟气高速旋切下流循环液,循环液被切碎,气液相互持续碰撞旋切,液粒被粉碎得愈来愈细,气液充分混合,形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中,乳化液层逐渐增厚,当上流的气动托力与乳化液重力平衡后,最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。
循环液带着被捕集的SO2断续流经均气室直至回到循环槽,在乳化室内,只要有足够的处理气流量,总将保持一相对稳定的乳化液层。
含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程,烟气中的SO2与乳化液层中的循环液微细液粒接触,由于在乳化液中,液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍至数十倍,因而,单位液量捕集SO2的效率显著增大。对于含硫烟气来说,液粒趋细,活化了液粒,更有利于化学净化过程。对于烟气,脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。在工艺部分,结合电石泥/石灰脱硫,有更加具体的说明。
气动乳化脱硫有八大显著优势:
⑴高脱硫率:它是目前市场上脱硫率最高的设备,能针对各种原烟气,设计脱硫率90%-99.7%之间。
⑵使用期长:脱硫塔整个塔体及内件,全部采用进口316L不锈钢`制造,能耐高温、耐磨损、耐腐蚀,设计使用寿命可达10年以上。
⑶低Ph值:整个脱硫过程,以酸性循环液运行,对脱硫塔、循环泵、及阀门管道起到酸洗作用,不至于结垢堵塞。
⑷低液气比:脱硫塔的液气比可以低至喷淋塔的1/5,可以从循环泵的流量直接体现。
⑸低循环液压:气动乳化脱硫塔是以水柱直接布液,没有喷嘴,少了喷嘴的压阻,没有喷嘴结垢堵塞、腐蚀、磨损导致脱硫塔失效的隐患。
⑹省电节能:由于低循环液压、小流量循环的双重因素,使循环泵等设备小型化,省电节能。
⑺脱硫剂不受限制:如石灰、石灰石、电石泥碱性物、碱性氧化物以及工业废液等。
⑻管理方便,运行可靠:脱硫塔免维护、免操作、无人值守。
涡轮增压湍流传质脱硫塔是一种有别于现有FGD湿法分离机理的崭新概念——建立了湍流传质场,形成乳化层,强制增大气液的比表面积,充分加大气液的传质系数,从而达到更高的除尘脱硫效率。涡轮增压湍流传质场是利用气流本身的能量,通过改变流道的大小和方向,加速气流速度和增强气流的扩散,形成超强湍流场,液体进入超强湍流场。在湍流场中,液体的比表面积比起喷淋塔、填料塔、板式塔的液体比表面积成数十倍的增加,同时,基元间实现着高速的表面更新,保持稳定高速的传质,大大提高了设备的分离、反应效率。
涡轮增压湍流除尘脱硫塔的特点:
1、效率高,单级涡轮增压湍流装置脱硫效率可达95%以上,两级涡轮增压湍流装置的脱硫效率可达到99%以上。
2、耗能低,设计脱硫效率在95%时,液气比约3:1,;设计脱硫效率在99%以上时,液气比约6:1。
3、采用涡轮增压湍流塔技术除尘或脱硫设备内部没有喷头和运动部件,不存在管道堵塞和结垢现象,并且适合各种脱硫剂。
4、涡轮增压湍流脱硫设备结构简单、塔内不设置转动件,不设置喷嘴,不设置填料,维修方便。