钛具有优异的耐腐蚀性，高的比强度以及良好的加工性能，因而在炼油

化工行业得到了较早的应用，在美国、欧洲、日本等钛的应用已有40余年，在中国也近20

年。钛主要用于冷却器、冷凝器和换热器中，不仅适用海水冷

却器，也适用于油气换热器；不仅可用于新制的钛管换热器，也可作为技术

改造用于钛管更换铜管（仍用铜管板）的冷却器。日本从1955年就开始用钛材解决常减压低温

H

2

S-HCl-H

2O环境腐蚀问题。欧美也早在1960年将钛制换

热器应用于炼油厂，最初主要为解决海水、半咸水与污染水的腐蚀，尔后用

于防止低质量原油与腐蚀性油气对设备的腐蚀。由于国内近几年多从中东进

口原油，且原油含硫量较高，这就带来了炼油设备提高材质的技术改造，以

适应炼制中东高硫原油防腐要求。国产原油随着开采量的增加，其含硫含酸

含盐量也在增加，油源的多元化和劣质化，使设备腐蚀问题更为突出，提高

选材标准，选用钛材制造某些关键部门腐蚀严重的换热或冷凝冷却设备，是

炼油化工厂节能、增效的主要措施之一。