废锂电池如何回收利用？我厂锂电池粉碎机生产线生产线摒弃了传统的火法、湿法等高能耗、高污染的回收处理技术，主要采用物理回收方法，该设备将原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。废锂电池粉碎处理整个生产线负压运行，生产过程中无粉尘外溢，生产环境更加洁净环保，粉尘排放浓度达到环保要求。 

锂离子电池自20世纪90年代进入商业化以来，已广泛应用于便携式电子产品领域，包括移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机、医疗器械等目前，探索开发军用、航空以及电动车辆用的大容量、高功率锂离子电池，具有相当大的发展潜力可以预测随着锂离子电池的制造成本不断减低，应用领域不断拓展，在不久的将来会有更大量的锂离子电池产生，当这些数以吨计的锂离子电池报废后，如果处理不当会产生严重的安全隐患及环境污染，同时还会造成极大的资源浪费。
?锂电池材料粉碎机是在原有气流磨的基础上，采用我公司流能技术研究所开发的流体力学软件，计算出最合适的流场，最理想的压力分布来指导设计，突破了颗粒加速技术，极大的提高了粉碎效率，过粉碎小，降低了能耗；中诚机械专业制造振动超微粉碎机，低温粉碎机，值得信赖，公司2009年最新研制成功电池材料超微粉碎机，该机采用专用材质对物料无污染。符合国家低碳、环保标准。
2010年公司最新研制成功电池材料磷酸铁锂专用粉碎机：如磷酸亚铁锂、磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、碳酸锂等。解决了粉碎作业存在的各种问题
1、粉碎过程全密闭不分级方式（粉碎过程不分级一次性粉碎达到成品要求）。
2、有效的压缩粉碎方式（精密复合化带来的利用度提高）物料由超音速气流带起使物料颗粒相互碰撞、摩擦进行粉碎，物料不会直接与设备内壁进行碰撞、摩擦，从而有效的减少了生产过程中物料的二次污染，保证了产品的纯度。1粉碎力度强，可加工莫氏硬度1－10的物料，磨损小，产品无铁质污染；2优化的分级叶轮结构，流场均匀稳定完整、叶轮压力损失小，可对物料进行高效分级，牛顿效率达到60-90%以上；3独创的分级流场技术，可获得最好的粉碎效率和严格的粒度分布，粉碎粒度可在1-74um之间任意调控，物料损耗小；4使用德国进口的最先进的HL-56B动平衡机，确保分级轮具有优秀的动平衡性，保证了设备的稳定运行从而确保产品的稳定性；我公司独创的外置端面密封技术，确保颗粒粒径分布均匀；5全负压密闭操作，无环境污染，收集器滤筒采用进口滤材，收集效率>99.99% 。6自动化程度高，操作简单方便。      
废锂电池正负极回收设备特点：1) 通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。 2) 负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。 3) 对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%。锂电池回收处理设备，其在解决如何在治理“电池污染”的同时, 实现废旧电池有色金资源尤其是钴的综合循环回收, 已成为社会关注的热点难题。

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