本品不仅适用于不锈钢SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奥氏体、SUS200系列（如SUS201、202）不锈钢和马氏体（俗称不锈铁）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的电解抛光有独特效果。通用性非常强，使用极其方便

特性与优点

·   电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。

·   电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上

·   抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握好抛光液的比重即可很好的控制生产。

·   电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零、细丝、薄膜、网状物体等。

·   电解抛光能非常的效地去除微观毛刺，得到很好的平整度，且相对机械抛光能保持长久的光洁度与表面平整度。
应用范围GB150-1998

·  精密零件：汽车动力系统部件、数码相机、手机、复印机、榨汁机等金属零部件

·  卫生级零件：超纯水设备及配管、卫生级饮水管、医药卫生管内、外壁抛光；冷热水机内胆、保温
系列、食品机械零配件、金属波纹管、碎冰机刀片等

使用方法
·  初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用
·  加热电解液至60-70度，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在2~15伏左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液老化.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。

工艺流程

化学除油(脱脂)---漂水---酸洗——漂水——电解抛光——漂水——中和(5%氢氧化钠溶液)----漂水-----晾干或烘干（注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序）