施工方案

环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷施工方法　　不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。 　 
    (1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%**液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。 
    (2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。 　　 
    (3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。 　　 
    (4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。 　　 
    (5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌**菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。 　　施工时要求环境温度>12℃而<40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以<85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。涂使流平获平整均匀表层. 

施工注意事项：

1.施工场所请注意通风良好；

2.施工作业时严禁烟火；

3.施工中沾污处要清洗干净，施工后顺将场地垃圾清除完毕；

4.地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果；

5.地面须经水泥粉光，强度3000PSI（或210kg/cm2,C-25）以上，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、起砂现象，并做断水处理；

6.地面潮湿时须使之干燥，含水率8%以下，或者选用特殊底漆；

7.环氧树脂地各层涂料若有超出有效接着剂时间，将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆（依间隔时间长短），再进行下层涂料施工；

8.底漆因含溶剂，需待完全挥发后方可进行施工，以免出现起泡现象；

9.较潮湿处先以瓦斯喷灯（火机）或太阳灯烘干后，再涂布底漆或先用特殊底漆；

10.材料存放于露天处时，应将其整齐堆放在栈板上，并用PVC胶布覆盖，以免材料进水；

11.搅拌后之材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化而无法流平；

12.涂布发现砂粒或其他杂质时，应立即清除；

13.表面处理以喷涂时，喷枪进行速度应平均，勿在一处停留过久，否则会失去表面的美观性；

14.施工场所若有垂直面或踏脚线时，应先用胶带标线，垂直面先进行施工；

15.环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例，且以秤称重，混合搅拌均匀才可使用；

16.施工现场条件湿度应低于RH85%,温度在10°C以上，如不合乎此标准时，应停止施工或改用其他低温耐湿产品，以免表层不干或发白。

品质承诺：
1、拥有多支专业施工队伍和行业领先的专业施工机械和器材，以保证工程施工的优良品质；
2、拥有严谨完善的配套设施，对产品及工程质量严格把关；
3、以“优质产品+专业施工+品质服务=优质工程”为施工理念。
售后承诺：所有客户之地坪工程均可享受一年以上的免费保修期，在保修期内因材料及工程质量原因，公司将作免费返修，并常年跟踪维护；如非质量问题需要维修，或保修期外的维修，只收取基本材料费；客户反映的质量问题，公司一律在2天内派人赶赴现场处理（公司2天内将技术员派出)