从1970年代起,已
大量生产人造磨料,其中最主要的有碳化矽和
氧化铝两种。碳化矽俗称金刚砂,将纯矽石砂与
焦炭混合加入少量木屑后,放入电炉中,在2,200~2,480℃
焙烧约36小时而制得。氧化铝俗称
刚玉,工业上常用
电弧炉加热熔化
铝矾土制成,雪白透明的用作热敏金属的磨料,黑色的用于加工铸件和钢材。
人造金刚石砂轮是硬度最高的磨具,为
硬质合金刀具的刃磨所必需。人造金刚石还可制成各种形状和大小的工具,以适用于切割玻璃和陶瓷。
碳化硼的硬度高于碳化矽,不适用于制作砂轮,在抛光硬质材料时可用它代替价格昂贵的
金刚石。立方碳化硼的硬度是碳化矽的两倍,氧化铝的2.5倍,用它
磨削某些
工具钢很有效。
磨料
金刚石
极高的硬度,颗粒外形尖锐锋利,对于不同硬度的材料都具有很好的
磨削作用,对于存在软硬相差悬殊的不同相的合金试样抛光效果较好。此外,
金刚石抛光磨料磨削寿命长,切削能力高,因而磨料消耗少,同时还可以使试样表面基本不产生形变扰乱层。
氧化铝
硬度很高,与被抛光材料一般不发生化学反应。
氧化铝抛光磨料是一般钢铁试样常用的抛光磨料。但它不宜用于抛光
铝及铝合金,因为氧化铝磨料容易使铝表面晦暗且产生腐蚀坑。
氧化铬
氧化铁
可以获得极光亮的表面,但同时容易产生变形扰乱层,且会将非金属夹杂物从试样金属基体中曳出,使用很少。
氧化镁
硬度较低,颗粒极细,具有尖锐的外形和良好的磨削刃口。它比较适用于铝、镁及其他非铁金属及合金试样的最终抛光。它对钢铁试样中的非金属夹杂物曳出作用小,因此特别适合于夹杂物检验和铸铁石墨试样的抛光特别有利。