现象

原因

措施

摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）

由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损

选用脂肪含量多的油性切削油

把活性切削油换成不活性油基切削油

若切削液明显劣化、应换用新液

增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液

使用水性切削液的场合，选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削液，并在高浓度下使用

刀尖粘结，积屑瘤破碎

由于抗粘性能不佳，以至于积屑瘤异常增大；由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损

换用活性强的切削液

检查活性度，如果降低了，应补加添加剂（油性切削油）

将水性切削液换成油性切削油

过度发热导致刀具耐用度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）

对于刀尖部分蓄热的冷却不充分

换油性切削油为水性切削液

增大供油量和供油压力

保持切削油的温度（不升高）

加工精度不好

冷却不均或不充分

由于积屑瘤的附着导致过大切深

充分供油

保持切削温度一定

换用抗粘性优异的油性切削油

补充极压添加剂(油性切削油)

从油性切削油换成水性切削液时，刀具耐用度降低

由于切削液种类固有的性能差别引起润滑性不足

将含极压剂的乳化型切削液在高浓度下使用

将水性切削液的原液向刀具喷雾供给

使用过程中刀具耐用度逐渐变短

由于漏洞混入引起添加剂浓度降低

由于只补给水造成浓度降低

换用新液

补充添加剂

采取防止漏油的措施

检查使用液尝试并补充原液

由于破损使刀具耐用度降低

由于断续冷却的热冲产生破损

改善供液法，扩大供液范围

换用冷却性差的切削液

硬质合金刀具断续切削时不用切削液

已加工表面恶化（粗糙、撕裂、拉伤）

由于润滑不充分而附着积屑瘤

切屑粘结引起拉伤（死加工）

换用抗粘结性好的切削液

改善过滤方法以除去微细切屑

改善供液法以求不出现“断油”现象

钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损

刀刃部产生断油现象，润滑不足

增大供液量

换用润滑性和抗粘结性好的切削液

在水性切削液的场合检查稀释倍率，并在高浓度下使用。

型号

粘度@40℃ cSt

闪点

颜色

适用材料

说明

15

170

棕色

铁、合金钢、不锈钢高镍钢、模具钢等黑色金属

透明深棕色，含多量极压添剂，低油雾、具良好渗透冷却性。适用各种高硬度金属于深孔鑚、枪鑚、攻丝、拉削等重负载及高速切削加工。该产品不适合铜加工。

32

196

深棕色

铁、合金不锈钢、高镍钢、耐热钢等黑色金属

含多量高活性极压剂，专用于难切削金属的重负荷加工，提供极佳的产品表面光洁度，延长刀具使用寿命。适合高硬度金属的多工序加工，用于自动车床及加工中心。

17.5

185

淡黄透明

铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢

是一种由深度精制基础油调制而成的油性切削油，含有非活性硫及氯极压添加剂，适用与多种材料的高速切削，鑚孔、攻丝、拉削、拉扎、滚齿及刨齿等加工。

31

198

浅黄透明

铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢

是一种由精制矿物油及非活性硫、氯极压添加剂调制而成的油性切削液，适用于多种材料的攻丝、鑚削、铣削、车削、等加工。

22

183

浅黄

铁、合金钢系不锈钢、耐热铜、工具钢、铜合金、铝合金、铝等

浅黄色透明、低油雾、环保配方、不含硫/氯类添加剂，对有色金属无腐蚀，并对铁类金属有1-3个月的防锈。专利技术，对铜、铝及不锈铜、碳铜均有极佳效果适中粘度，可同时用于液压/道轨/齿轮润滑，用途广泛。

14

185

微黄

镁、镁铝合金、铝合金、铜合金、碳钢

专为镁铝、铜等及有色金属而设计的专用切削油，含特殊添加剂，杜绝镁合金加工中的火灾隐患，并防止有色金属氧化。低气味，低粘度，低油雾。

5

130

浅黄

铸铁、碳铜、合金钢、黑色及有色金属

不含硫和氯，极低粘度，快速散热及冲洗功能，防止铁屑粘附在砂轮上，并具有出色的防锈功能。优异减磨性能，推荐用于多种材质的研磨和高精密度的研磨加工。

32

198

浅黄

所有金属

新世纪最新科技，系采用纳米技术合成的百分百耐极压抗磨添加剂，浅黄透亮，无速激气味。可与任何油品相溶。 不含硫、氯成份，对任何金属无腐蚀，对人体无影响。 以1-10%的比例添加在切削油、齿轮油、发动机油、液压等中，可以使油品的抗磨抗压极压性能成倍提高。