凝汽器清洗方法有几种

编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司       编号：GJ-20170414

摘  要：凝汽器清洗 凝汽器化学清洗。凝汽器结垢影响汽轮发电机效率，还将导致凝汽器管腐蚀，综述了几种清洗方法进行对比。

关键词：电厂 凝汽器 清洗 化学清洗 公司 价格 方案

简  介

凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机设备之一，它既可在排汽部位建立和保持排气压力，又可回收大量的凝结水供锅炉给水，因此凝汽器换热效果的好坏直接影响机组的出力和效率。通常凝汽器在运行一段时间后，循环冷却水中的机械混合物、盐类物质以及各种微生物在凝汽器的铜管内表面附着，且相互协同使用这种附着越来越严重，在铜管内沉积导致凝汽器传热恶化，真空度明显降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。因此，电厂为保证机组一定的真空度，需定期对凝汽器进行清洗除垢，保证机组正常出力。

凝汽器清洗的几种方法对比

目前，凝汽器的清洗分为物理清洗和化学清洗。物理清洗通常采用三种方法：

1.       人工捅洗：主要是而是采用钢条由人式对凝汽器管壁进行往复捅刷，以达到除掉管内的结垢，这样由于是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度。

2.       胶球清洗：它采用胶球系统与循环水系统并联的方式，需经常投入使用，而只能清除软垢，对结成的硬垢就不能起到作用。

3.       高压水喷射清洗：这种清洗效果较好，它采用高压水喷射，通过被清洗设备的管道，能将管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长，高压对凝汽器管的机械损伤严重，以前采用较多。

经冠洁多年清洗经验，凝汽器管内结水垢不仅会引起腐蚀，而且还会加重黄铜管的脱锌和点蚀。在凝汽器清洗方法中的胶球、机动工具及高压不射流清洗等的除垢率只能达到50-80%，由于凝汽器管内仍然结有残余污垢物，残余污垢可形成闭塞的局部浓缩区，铜管继续遭受腐蚀。铜管结垢后，内表面不光滑，在运行中促使结垢速度加快。而凝汽器化学清洗时，除垢率大于97%，可以避免清洗后残余污垢对凝汽顺铜管的腐蚀。有效防止凝汽器铜管的机械损伤。

凝汽器化学清洗：

凝汽器化学清洗结垢，随着凝汽器清洗新技术的不断发展，得到了广泛的应用。近十几年来，高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及化学清洗监控手段的进一步完善，化学清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用，用于凝汽器清洗时，具有凝汽器清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止凝汽器铜管、不锈钢管的残余污垢腐蚀。由于不了解化学清洗，人们对凝汽器化学清洗心存畏惧，害怕凝汽器化学清洗会引起铜管的泄漏、失效报废，有部分电厂仍然采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器，这种清洗方法最大的缺点是容易损伤铜管内壁，并且铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的破坏。

目前，随着浙江杭州冠洁科技公司研发的《凝汽器高净度低腐蚀化学清洗技术》，被国家知识产权局评为国家发明创造专利。这一技术现已被广大水泥余热电厂、垃圾发电厂、生物质电厂等大型企业应用的实际凝汽器清洗操作当中。

如有凝汽器结垢 水侧清洗 铜管清洗 化学清洗技术咨询，可致电杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司。