输送式自动喷砂机的特点：

    该类型设备主要适用于平面工件、小型工件的大批量生产，设备操作简单，只需要人工上下料，平均0.5米/分钟的线速度，也可根据客户的需求对该类设备作出一些调整，或增加一些辅助夹具进行对异型工件的喷砂加工。该类型设备加工效率高适用范围广泛，一直作为行业类喷砂处理设备的首选。我司根据贵公司的工件材质、形状、以及加工效果，特选该款设备作为该类工件的专用处理设备。以达到加工工艺流程和处理效果的目的。而且该设备操作简单，调节方便，尽量考虑减少人为因素造成的加工瑕疵，设备一次调整到状态就可以反复加工，排除人的误差。该设备最主要的优点就是效率高、喷砂均匀。喷砂覆盖明显，不会产生阴阳面。

输送式自动喷砂机的主要构成：

    该设备主要由主机舱，集砂舱、托辊、三角输送带、分离器、喷枪机构、除尘箱、电

控系统等结构组成。

主机舱

    是用2.5mm铁板焊接，表面经过多种工艺处理，外观大方，主机舱附带有电控系统和分

离器，顶部置有防爆照明灯。材料加工时全部四周折边增加焊接的牢固性和稳定性。两边

的集砂斗是和主机分开的，机器安装时用螺蛳固定，这样可以确保运输方便。主机 和集砂

斗之间的连接处采用密封胶条，在集砂斗上部各有一个密封罩体，出料口处设置两只可以

调节角度的活动风枪，用来清理工件表面残留的沙粒和防止喷砂时沙粒飞溅和粉尘的延。

除尘系统

    采用袋式除尘，常用的除尘方式，针对喷砂时的粉尘颗粒是目前最实效的除尘方法，

更换快捷简单，成本低廉，解决以后的维修费用。根据加工要求匹配中压风机功率为

2.2kw，36个布袋除尘，在除尘箱上设有风量调节阀门，可以根据不同的喷砂要求，不同的

沙料来调节分量大小，控制磨料的完全分离。有效达到传统除尘效果，符合现代环保要

求。以达到加工工艺流程和处理效果的目的。而且该设备操作简单，调节方便，尽量考虑

减少人为因素造成的加工瑕疵，设备一次调整到状态就可以。

喷枪系统

    采用0.2kw,1:20减速电机，用凸轮机构作传动，来调节喷枪的摆动速度，枪架调节方

式灵活，可以任意角度调整，针对不同工件，采用不同角度的喷射达到加工要求。根据贵

公司的工件，我司特制定用4支喷枪同时从不同方向来喷射工件表面，达到完全覆盖的目

的。喷枪固定采用紧锁方式，随时可以根据工件的大小、形状来进行调节，以保证喷砂的

最佳效果。同时，每只喷枪都是单独控制，可以随时关闭其中任意一把，这样也就节约空

气流量，降低成本。

输送系统

   该结构采用三角带输送，这种输送方式不会产生大面积集砂，而且橡胶制品本身的弹性

好，耐磨损，不易损耗，降低了日后的维修费用。并且根据工件的不同形状、大小，可以

制作夹具来辅助喷砂效果及效率。使用0.4kw，1：120减速电机，变频器调节输送速度，可

根据工件的大小、形状的不同适当调整输送速度，来完成加工的最佳速度，尽量保证设备

的最大工作效率。而且三角输送带的距离也可以调整。

回砂系统

    采用吸入方式，集砂斗的砂料通过除尘风机产生的强大吸力将主机舱的砂斗底部的沙

料抽到分离器，然后通过旋风封式式分离器进行有效分离，沙料在分离器内产生阿基米德

螺旋线，这样就可以使好的沙料沿着桶壁掉到分离器底部，进行反复使用，轻微的粉尘，

就会被风机抽走，从而达到了环保节能的目的。保证砂料的正常循环使用。这种结构使砂

料循环快，不会出现常见的堵砂现象，喷砂加工也就流畅顺利。

 喷砂气流量

     单只喷枪每分钟消耗一个立方的干燥气压。客户需自备与之相匹配的气源。分离器底

部，进行反复使用，轻微的粉尘，就会被风机抽走，从而达到了环保节能的目的。保证砂

料的正常循环使用。这种结构使砂料循环快，不会出现常见的堵砂现象，喷砂加工也就流

畅顺利。

该设备采用4支喷砂枪同时喷砂，可以保证加工效率。

电控系统

    采用现代化的集成电路控制，减少设备操作复杂性。只要开启电源，电动控制按钮，设备开始有序的工作即：启动除尘风机---输送带开始工作----照明灯开启----枪架摆动电机工作-----电磁阀打开-----开始喷砂加工----出料口处风枪有节奏的进行清理。所有动作时间均可控制，有效保证工作节拍。

设备所需电源

      380v,50hz,三相四线电源

 设备主要尺寸：

a、主机尺寸：

2700*2850*1100mm，包括两端工件托架，实际主机尺寸是：2200mm*1000mm *2850mm,长*宽*高

b、除尘箱：

700*700*1600mm,长*宽*高，配置36个布袋。

设备功率：

a、喷枪摆动电机：0.2kw,

b、工件输送电机：0.4kw

c、除尘风机：    3kw

我司的设计理念

本着设备人性化的观念，科技以人为本，强化科技的先进性、技术的引导性，尽量将设备智能化，降低人工操作的误差，用先进的科学的设计观念完善设备。保证设备的合理性、实用性、简洁性。降低人工劳动之强度，提高产品加工效率，控制产品之质量。有效降低单个产品的生产成本。